“探别人没走过的路，才能收获别样风景；拓前人没垦过的荒，才能开辟新的空间。”

--朱仁良，宝武首席科学家，宝钢股份铁区技术管理推进委员会副主任，先后获得国家科技进步二等奖、冶金科学技术特等奖、冶金科学技术一等奖、上海市科技进步三等奖等多项荣誉。

1985年9月15日，上海宝山吴淞一片沸腾，宝钢一号高炉成功点火。

这是结束中国钢铁工业没有大高炉历史的一天，也是开启未来中国钢铁工业壮丽篇章的一天。那时宝山地区大片的农田和村舍，如今已经变幻成现代化绿色钢城。

38年后的朱仁良，凝视着办公桌上富氢碳循环氧气高炉工艺图纸，回想起38年前宝钢一号高炉第一炉铁水喷涌而出的画面，内心澎湃激昂。

那一天，恍如昨日。

冲锋在前“定军心”

1989年6月，宝钢炼铁厂的生产节奏受阻。一天夜班，由于交通受阻，厂外员工进不了厂，高炉炉前原本有31名工人，却只来了8个人。

“人少了这么多，这炉前的活怎么干啊？”身为倒班作业长的朱仁良内心十分焦急。他立刻召集高炉其他作业区支援炉前工作，将炉前工分成两组，轮换作业；每一炉出铁，他都冲在最前面，带着大家扛钻杆、装炮泥、清理沟子，日夜无休，有条不紊地组织炉前开堵口作业。

在他的带领下，大家都干劲十足，丝毫没有受到外部环境影响。就这样连续奋战了一个星期，炉前作业井然有序，没有出现因炉前作业异常造成高炉减风的情况。

把脉高炉“腰疼病”

1991年6月29日，宝钢二号高炉点火投产。这是中国第一次独立设计4000m3级特大型高炉，85％的设备由国内制造。在多方保驾下，克服种种困难，才确保了二号高炉顺利投产。

生产顺行几年后，二号高炉遇到了“腰疼病”。高炉炉型设计像人的身体结构一样，有炉喉、炉身、炉腰、炉腹，炉腰部位出现炉墙结厚，气流不畅、压差上升，会导致高炉操作不顺、炉况恶化，影响高炉生产稳定顺行，就像人患了“腰疼病”。

当时，炼铁厂成立了厂长挂帅的攻关保产小组，开会制定操业方针，厂部领导日夜值守。时任高炉分厂副厂长的朱仁良已经连续两个多星期没有回家了，他组织讨论制定的“稳定中心、逐步疏松边缘气流”的调剂措施还没有显现出效果。

“难道我们的方向错了？还是调整动作幅度不够？再等等看，不能操之过急，频繁大调整反而会适得其反。”朱仁良思忖着，多年的经验使他坚信自己的判断。此时，他像一名熟练的猎人，伺机等待着猎物的出现。

一天夜班，朱仁良坐在操作台前仔细翻查着高炉的操作参数，当他翻到炉体温度画面时眼前一亮，发现炉体135°方向的温度有细微升高迹象，再仔细翻查，90°方向也有温度在上升。

“要动了！”朱仁良兴奋极了，差点大声喊出来。苦等几天的猎人，终于等到猎物出现。他立刻用对讲机指挥二系人员现场调水，防止炉墙大面积脱落导致冷却设备烧损。果然判断是对的，随后炉体180°方向也开始动了。他带领二系、炉前工奋战了一夜，成功处理了炉墙脱落，没有造成一块冷却板烧损。

这一次把脉问诊、对症下药，为二号高炉医治“腰疼病”开出良方。随后，从建立炉体冷却分段监测控制标准和原燃料质量成分管理标准、改进布料和送风制度、优化煤气流合理分布、加强炉热管理等方面逐步完善操作，彻底解决了难题。二号高炉生产指标稳步提升，喷煤比达到国际先进水平，获得国内外同行的高度评价。

敢为人先“探路人”

随着全球气候变化和碳减排政策推进，高炉炼铁工艺的发展走到了十字路口。“To be or not to be？”是坚持传统工艺不变，还是放弃现有的工艺，另寻其他低碳技术路径？

干了一辈子高炉炼铁的朱仁良，对传统高炉工艺有着深厚的感情，彻底放弃这一工艺实在难以割舍，但面对未来钢铁行业绿色低碳发展的大势，他又必须做出选择。“高炉炼铁在我国占比高、资产规模巨大，完全放弃实在可惜！但未来高炉炼铁必须求变，走绿色低碳创新的求变之路。这条求变创新之路以前没人走过，但总要有人去蹚出一条路啊！”

“传统高炉工艺产生的炉顶煤气化学能没有得到充分利用，如果能够返回高炉重新利用，就可以大幅降低碳消耗。”这个技术思路一直萦绕在朱仁良的脑海里。国外虽然有研究机构做过相关的理论研究和实验室试验，能否走得通谁也没底。他带领低碳冶金创新团队走访调研、论证了国内外的各项低碳技术，策划立项自主研发，中国宝武富氢碳循环氧气高炉技术工艺逐渐轮廓清晰。

2022年7月15日，中国宝武400m3富氢碳循环氧气高炉工业试验平台点火投入。历经7年的研发攻关，400m3富氢碳循环氧气高炉工业试验已经取得降低固体燃耗30％、减少碳排放21％的突破性成果，曾经的梦想终于变成现实。

激动兴奋之余，朱仁良深知只有将400m3高炉的创新成果成功推广到2000m3以上高炉上去，才能真正实现高炉炼铁工艺的低碳创新。

雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。低碳炼铁创新之路任重道远。未来，他将带领团队在富氢碳循环氧气高炉、氢基竖炉等低碳炼铁创新之路上乘风破浪、再创新功！