随着高温酷暑来袭，在新钢集团2500立方米高炉风口“热辣滚烫”现场，一位“检测员”正24小时巡视点检高炉风口，将采集的数据实时上传网络平台，并自动分析数据，研判温度、煤气浓度趋势，发出生产预警……这就是作业区6月份新上岗的“AI智能巡检机器人”。

炼铁事业部共有两座2500立方米高炉，每座高炉设置30个风口，承担着向高炉喷入热风的重任，是炼铁过程中的关键设备，也是实现高效、节能和稳定生产的重要保障。由于高炉风口环境恶劣，职工巡检的安全风险较大。为改善职工的工作环境，提高巡检效率与准确率，事业部以“四化”为抓手，加快智能制造，探索重要岗位的自动化、少人化、无人化，引入高炉风口智能巡检机器人。

机器人脚踩4个360度“风火轮”、头顶一双闪亮高清电子眼，体内有红外热成像仪、煤气检测、声音采集、自动充电装置、避障和导航等多个模块，能在2小时之内完成风口平台30个风口的巡检，异常情况自动报警。并且对主控室操作人员的指令言听计从，随叫随到，全天在线。为保障机器人每天都体力充沛，作业区专门准备了独立休息室。休息室内设有专用充电桩，机器人体力不足时可以自己回“家”充电。

自从巡检机器人上岗后，高炉风口巡检效率和准确性得到全面提升。特别是夏季，炉前工可以在控制室了解高炉风口的状况，大大降低了劳动强度。