绿色生产圈:钢铁业节能减排要推广低碳技术风电行业或迎新一轮发展浪潮前6月我国新能源汽车产销 继续保持快速增长传统碳能源替代: 塔塔钢铁将生物质用于铬铁生产近期我国多个不锈钢项目获批信息动态二氧化碳转化为一氧化碳: 安米开展全球首个等离子体技术试验克利夫兰-克利夫斯将收购 加拿大钢铁制造商Stelco日本制铁发售 高强H型钢NSYP®385B
第04版 上一期   下一期 上一版 下一版
  •   标题    站内高级搜索
第8957期:第04版 本期出版日期:2024-08-13

绿色生产圈:钢铁业节能减排要推广低碳技术

语音播报: 语音播报

在“双碳”目标和钢铁市场形势严峻的背景下,我国钢铁行业高载能、高能耗、高排放,未来发展要走绿色低碳化、智能智造化以及高端国际化路线。截至目前,全国43%的粗钢产能已完成全流程、39%的产能完成重点环节改造,钢铁行业污染物排放量下降60%,排放绩效达到国际领先水平。同时,通过钢铁行业超低排放改造,拉动社会有效投资超6000亿元。

钢铁是现代工业的“粮食”,实施钢铁行业绿色低碳转型对实现“双碳”目标具有十分重要的意义。专家表示,我国钢铁行业节能降碳与绿色发展工作的开展应与政策要求紧密衔接,让政策举措更多转化为行业企业的实际行动,使钢铁行业在落实实施“超低排放”“极致能效”“数字化转型”三大行动中,与绿色生产圈的产业链伙伴相互依靠支撑与协同,形成绿色低碳发展的更大凝聚力与动力。

极力避免“劣币驱逐良币”

长期以来,钢铁工业为国家建设提供了重要原材料保障,为满足国民经济发展需求、推动新型工业化进程作出了巨大贡献。加快钢铁行业绿色低碳转型是构建现代化产业体系、推进新型工业化的本质要求,节能减排是钢铁行业高质量发展的必由之路。

但是,我国钢铁行业减污降碳、绿色高质量转型任务依然艰巨。我国钢铁行业绿色低碳发展面临着挑战:一是能耗“双控”向碳排放“双控”转变的挑战,二是市场竞争力的挑战,三是能源结构、极致能效的挑战,四是低碳供应链中的上下游协同发展的挑战。

专家指出,钢铁行业超低排放改造距2025年底收官仅剩一年多时间,全国80%粗钢产能完成超低排放改造拟定目标任务是不变的。尚未完成改造的企业,要抓紧时间保质保量完成;已完成改造和公示的企业,要重视建立长效机制。要扶优汰劣,保护好绿色优质生产力。环保“扶优汰劣”对于行业发展具有积极调节作用。未来,扶优汰劣的管理思路会更加深入,差异化管理政策会更加清晰,将进一步加大鼓励先进、鞭策后进力度,通过差异化政策充分释放先进生产力。

进一步扩大全国碳市场覆盖行业范围

钢铁行业是我国国民经济重要基础性产业,是建设现代化强国的重要支撑,加快推动钢铁行业节能降碳对于支撑完成“十四五”节能降碳约束性指标、促进行业绿色低碳高质量发展具有重要意义。聚焦钢铁行业绿色低碳转型,工业和信息化部将重点做好三方面工作:一是以科技创新带动产业创新。以工艺创新为主攻方向,积极研发应用氢冶金、碳捕集利用等颠覆性、革命性的工艺技术,围绕基础理论、工艺路线、装备制造、系统集成等开展全流程全产业链系统攻关。二是加强节能降碳对标达标。构建对标、达标、优标三层工作体系,以节能标准实施推动企业合理合规高效用能。深入推进工业节能监察和节能诊断服务,督促企业依法依规合理用能,深入挖掘节能潜力,通过企业能效对标达标,实现扶优扶强,标杆引领,带动行业整体水平提升。三是推动绿色金融支持钢铁行业发展。推动金融资源精准对接绿色项目和绿色企业,形成可复制、可推广的绿色金融支持行业发展的典型模式。

由于政策兼容性强、区域行业拓展性强、金融衍生性强,碳交易已经成为全球应用最广泛的减排工具。目前我国碳市场建设离高标准要求仍存在一定差距,应进一步扩大全国碳市场覆盖行业范围,持续优化碳市场配额分配与调控机制,建立配额总量控制制度,推进市场金融工具有序发展,持续加强基础能力建设。

针对钢铁行业纳入全国碳市场的具体对策,专家建议,一是提升能效水平,即着力提升能源利用效率,全面升级工艺技术装备;二是优化能源结构,即持续增加绿色能源消费,提高光伏和储能配置率;三是构建绿色低碳循环产业链,即绿色供应、生产、销售、回收全产业链。

低碳炼铁技术的发展前景广阔

钢铁行业绿色低碳发展是一项长期而艰巨的任务,必须用新质生产力,即技术创新推动节能降碳。我国钢铁行业超低排放打破了原有以末端治理为主的传统观念,通过统筹产业结构调整、交通运输结构调整、节能技术改造等方式,实现污染防治和控制温室气体排放的协同作用。我国钢铁企业在超低排放改造中优先采用长流程转短流程炼钢、原燃料替代、放散煤气回收、节能技术、“公转铁”“公转水”“油改电”等治理措施,实现减污降碳协同增效。

根据测算,钢铁行业实施超低排放改造的同时,在抵消掉末端治理增加的碳排放外,还可协同减少1%-2%碳排放量(4000万吨左右)。钢铁企业超低排放改造后,环保管理水平明显提升,厂区面貌焕然一新,产业集中度、先进产能占比明显提升。目前,我国90%的钢铁生产来自高炉-转炉长流程工艺,但传统高炉炼铁技术在中短期内仍将是我国炼铁工业主要生产技术,需要进一步优化高炉长流程能效利用。

我国钢铁行业绿色低碳发展短期和中期技术方向是能源利用效率提升、技术改造、传统工艺下各种形式的能源替代,贡献了累计减排量的75%;我国钢铁行业绿色低碳发展中长期技术方向是近零排放技术减排贡献迅速扩大,引导发展短流程炼钢是未来碳中和的关键。在“双碳”背景下,低碳冶金和氢冶金等前沿技术成为钢铁企业和研究机构的热门话题,但是我国氢冶金面临的挑战:一是绿氢低成本获取尚未攻克;二是制氢技术远不如光伏太阳能发电和储能发展速度;三是氢冶金技术发展仍不成熟,目前停留在试验工厂阶段。

在“双碳”目标大背景下,我国钢铁工业应该加快低碳发展的脚步。一是全面发展因地制宜的低碳绿色炼铁技术,从源头、过程以及末端处理等方面进行技术升级,保证降本增效的同时尽早实现碳达峰目标,为2060年碳中和目标打下良好基础。二是传统高炉炼铁技术在中短期内仍将是我国炼铁工业的主要生产技术,需要进一步优化高炉长流程能效利用,要加快高炉技术升级的脚步,以更好地适应低碳绿色发展。三是全面发展低碳炼铁新工艺技术将是我国未来炼铁工业发展的重要方向,根据各地特色差异开发以富氢冶金为基础的低碳炼铁技术,对我国中长期炼铁工业发展具有重要意义。

(内容来源于中国工业报)

  

 新闻评论0
 新闻评论0
友情链接

Copyright © 2011 中国宝武报 Corporation, All Rights Reserved  
地址:上海市宝山区同济路3   邮编:200940