■记者张 犀 通讯员 谢 晶

本报讯 今年以来，宝武智维、宝武重工宝钢轧辊深入实施创新驱动发展战略，以“四化”为方向引领，以一体化运作为契机，持续强化科技创新赋能市场“突围”，截止8月底，生产入库同比增长5％，再创历史新高；MR30抗辊印工作辊、BDW8手撕钢轧制专用轧辊等一批自研产品在国内外高端钢铁企业得到了广泛应用，进一步提升了差异化轧辊产品的全球竞争力。

宝钢轧辊以宝武智维、宝武重工一体化推进为契机，坚持高端化发展战略，推进产品迭代升级，积极打造具有轧辊品牌价值的优势产品，不断提升产品差异化竞争力。近两年来，先后研发了BDM7高耐磨一中间辊、CR5C高耐磨支承辊等多种新产品，为用户提供优异的产品性能和高质高效的技术服务。此外，宝钢轧辊还积极对标华为IPD系统，不断优化项目管理流程、构建多层次科研团队，打造轧辊基础物性数据库，依托大数据平台形成全生命周期服务模式客户解决方案，持续构建以客户需求为导向的研发体系，驱动轧辊创新体系建设。

宝钢轧辊强抓新能源产业发展机遇，积极布局战新产业，先后开发了极片辊、背衬轴承、飞轮转子、风电轴等多种高端辊轴类新品；自主研发的锂电池电极片辊采用6项专利技术，产品各项技术指标处于国内领先水平，已成功在多家新能源企业得到了装机使用。去年首批研制的国产化背衬轴承已在客户现场进行多轮上机试用，使用表现达到进口水平；自主研发的高精度高转速储能调频飞轮转子残余应力、轴身与轴颈跳动，均可满足万转以上高转速储能使用需求，已成功应用于大型能源企业，对推动飞轮储能行业的发展作出积极贡献。在推进落实双碳战略，推动产业绿色转型领域，宝钢轧辊通过与宝钢股份设备部、冷轧厂和中央研究院联合开展了报废轧辊循环再生关键技术研究及多基地示范应用项目，突破了大型锻钢支承辊循环再生一贯制核心技术，实现了循环再生支承辊在宝钢股份多基地的推广应用，有效降低了大型锻钢支承辊生产过程的碳排放及制造成本。宝钢轧辊还积极推进轧辊绿色低碳技术研发，从装备技术、辊坯制造技术、预备热处理技术等方面开展攻关。去年以来，采用绿色工艺路线，生产了大型锻钢支承辊约1900吨，累计降低碳排放超700吨。截至目前，宝钢轧辊已形成了轧辊热处理装备发展顶层设计方案，为轧辊热处理技术绿色发展提供了有效支撑。

为加快智能化升级，赋能数字化发展，宝钢轧辊以构建信息安全网络保障体系为基础，积极推进车间数字化建设、数字化设计工艺中心及数字化品控中心建设，数字化发展成果获得两化融合AAA级认定、江苏省工业互联网标杆工厂认定及江苏省智能制造示范车间认定；通过智慧制造赋能，实现了数字化技术与精益生产要素的深度融合，大大提升了宝钢轧辊全生命周期管理水平，加速智能化转型升级。

在坚持抓管理、抓效率，深耕算账经营方面，宝钢轧辊坚持“问题导向”，采用“以点破面”方式，通过专项研讨解决卡点问题，提高工作效率。下半年，宝钢轧辊将以生产制造工时优化、库房管理改善为算账经营突破点，围绕营销、采购、生产、安环、技术、质量等关键环节，落实解决方案，确保生产流程的顺畅和高效。通过工作任务分解、清单化推进，实现人人会“算账”的精益管理，在确保产品质量的前提下，最大限度地减少浪费，不断提升基础管理水平和创新创效能力。