■通讯员 梁 炜

科技引领时代，智慧点亮未来。近年来，宝武资源马钢矿业张庄矿按照“总体规划、分步实施、主次有序、安全优先”的原则推进智慧矿山建设，形成了以劳动生产率高、无废开采、无尾矿库为主要内容的“一高两无”核心竞争优势，构建了以“科学化设计、精益化运营、全资源利用”为内涵的矿山经营新模式。

突出创新超越，追求跃“级”发展

建矿之初，张庄矿借鉴国内外采、选、充及尾矿综合利用经验，利用原矿性质稳定较单一、二氧化硅含量高等特点，采用先进的技术、设备，坚持走出了一条全尾充填、无尾排放的可持续发展道路。选厂产出的细尾砂经高效浓密机、深锥浓密机进一步提高浓度，与胶凝材料混合搅拌活化后，利用高差经钻孔自流输送至井下采空区。 2019年，张庄矿完成充填系统的智能化改造，智能充填系统实现了充填全流程智能化管控及高浓度大流量连续一键充填，避免了作业过程人为干预，确保了充填体质量满足要求。

同时，在湿尾矿用于井下充填的基础上，通过对中、细碎产品进行两段干抛、磨前预选尾矿捞砂等工艺，获取六种建材产品。2020年建成了年产60万立方板材（砌块）项目，实现剩余尾砂通过生产中细砂向绿色装配式建材深加工延伸，真正实现了矿山全资源综合利用，仅2023年就实现营收1.58亿元。

加快转型升级，推动谋“远”战略

张庄矿积极开展项目攻关和技术革新，不断强化智慧赋能，改善3D（风险大、环境差、重复劳动）岗位。当前，张庄矿井下破碎机、水泵、地表空压机均实现远程操作，井下-540破碎硐室破碎机、地表空压机站、井下-480m主排水泵远程控制系统均接入智能集控中心，实现控制站内、监视站内关键设备的状态功能实时监控。同时，大力推进井下采掘设备机械化，实现了掘进穿孔、掘进装药、撬毛、锚杆支护、喷浆支护、深孔装药机械化；深孔凿岩、铲运机出矿及电机车、井下粗碎控制远程化和自动化，以及选矿系统及充填系统智能化；供电、通风、压风、排水、能源系统等现场无人化。

坚持智慧制造，统筹集“智”效率

近年来，张庄矿坚持以“四个一律”“三跨融合”为工作指引，不断加快数字化升级、智能化转型工作，培育高质量发展新动能。积极推动智能集控中心建设，通过打破“信息孤岛”，先后实现人员定位、监测监控、通信联络、地压监测、风机远程控制、井下有轨无人驾驶、智能选矿、智能充填、智能物流等系统一律远程集中控制，在取消了产线二级、三级调度的同时，促进了生产工序间更加协同、高效，进一步保障了采、选、充、销核心系统协同配合。智能选矿系统集成“碎矿、辊磨、磨选、浓缩”等智能模块，通过应用大数据、人工智能技术及算法，在数据实时收集、分析的同时，结合设备运行状态信息，打通选矿工序各控制节点，实现全设备、全工艺、全流程、全场景的智能感知和自行调整工艺参数，构建了选矿生产的全流程智能化，达到了“智能监控＋动态调控＋无人操控”的生产管控效果，在保证精矿品位的基础上，使选矿生产能力提高10％以上。

“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。张庄矿将继续搭乘智能化数字化的“快车”，持续实现由“人控”到“智控”的提质升级、从“少人”到“无人”的智慧转变，为建设成为国内一流、行业领先的明星矿山再添新“光”。