■通讯员庆 辉

国家级企业技术中心、安徽省院士工作站和博士后科研工作站落地，有效激活产学研联动势能；斩获国家、省部级奖项6项、冶金科学技术奖9项、宝武技术创新重大成果奖6项，其中，罗河矿参与合作研究的“地下金属矿智能开采关键技术与装备”项目获得国家科学技术进步奖二等奖，标志着在关键技术领域达到了国内领先水准；获授权专利617项，其中发明专利99项，参与编制团体及以上标准6项；南山矿、姑山矿、矿山服务公司被认定为国家高新技术企业……这一连串亮眼佳绩彰显马钢矿业近年来在科技创新领域的斐然成就与坚实奋进轨迹。

一直以来，马钢矿业将科技创新摆在企业战略核心位置，紧紧围绕成为国内科技矿山、智慧矿山标杆的目标，谋篇布局、精耕细作，结出累累硕果，为矿业现代化进程持续注入磅礴动力。

精筑体系根基，激活创新活力

马钢矿业坚持以技术中心为核心，精心构建“12345”科技创新体系，激发企业创新活力。“1”个目标明确要打造冶金矿山行业原创技术策源地，借技术创新带动体系全方位完善；“2”条路径涵盖自主创新与联合创新，既强化内部人员自主创新意识，借张榜揭榜激发活力，又依托专家委员会整合外部资源，推动产学研开放合作。“3”大建设涉及资源、平台、环境层面，统筹内外部创新资源用于关键项目策划，高效运作各类科研工作站与实验室，提升职工能力并搭建产学研用平台。“4”项机制包含目标导向、市场运作、闭环管理、创新容错机制，精准定位体系走向，依市场化手段配置资源、评价人才，促使创新系统循环升级。“5”项管理聚焦技术科研、信息咨询、人才培养、成果知识产权、智慧大数据管理，全方位夯实创新管理工作，以此形成有机整体，助力马钢矿业科技创新行稳致远。

马钢矿业技术中心通过健全科研机制、构建创新体系、坚持绿智赋能等举措，发展成为涵盖极贫矿选采、尾矿综合利用、矿山全生命周期碳足迹研究等多领域的综合性研发基地。2021年，国家发展改革委等部门公布的第28批新认定国家企业技术中心名单中，马钢矿业技术中心赫然在列，这是继安徽省院士工作站、博士后科研工作站获批后的又一重大成果，为企业高质量发展注入了强劲动力。

靶向生产核心，驱动效能进阶

近年来，马钢矿业秉持“创新驱动效能”理念，聚焦生产效能再提升，深度聚焦采矿与选矿核心环节，靶向发力工艺革新、设备升级以及精细化管理提升，开展了一系列创新变革，具有自主知识产权的创新性技术成果达70％以上，不仅增强了自身在行业内的竞争力，也有力推动了行业技术进步。

马钢矿业基于下属矿山禀赋与条件，成功锻造出特大型金属矿山绿色安全高效开采关键技术。针对低品位超大型地下矿山回采效率低、选矿能耗高、充填不能连续作业和尾矿占用大量土地等难题，运用现场勘查、试验研究等综合技术手段，探清矿山“脉络”，实现地下金属矿山绿色安全高效开发关键技术的综合创新与重要突破，实现了作业效率大幅攀升、资源回收率显著提高、安全环保指标同步优化，有力推动采矿技术领域进步。

智慧转型加速，矿山焕新升级

五年来，马钢矿业始终按照宝武绿色低碳、智慧制造要求，从普通机械化生产逐渐转变为智能化生产，实现了“以智能提升效率”“无人则安”目标。

走进南山矿智慧管控中心，映入眼帘的是一扇巨大的弧形彩色屏幕。该矿智慧管控中心将传统各流程“传话式”生产调度模式，改变为“圆桌式”面对面生产调度模式，在缩短信息传递流程的同时，提高生产指挥效率，充分发挥了各生产单元、产线之间的协同作用，进一步提升了生产系统精细化、精益化、精准化管理水平。

张庄矿智能选矿系统集成“碎矿、辊磨、磨选、浓缩”等智能模块，通过应用大数据、人工智能技术及算法，达到了“智能监控＋动态调控＋无人操控”的生产管控效果，在保证精矿品位的基础上，为百人选厂目标的实现奠定了坚实基础。

从井下电机车无人驾驶到宝武资源首台智能精矿取样机器人上岗、首个无人厂房建成、铲运机远程驾驶调试成功，罗河矿始终将科技与创新驱动融入矿山发展各环节，在智慧赋能矿山发展的道路上不断探索，集中化、无人化指数提升至70.37％、71.28％，位列宝武资源前列。

（图片由马钢矿业提供）