■记者 张 犀 通讯员 蔡 翔

本报讯 日前，宝钢股份黄石公司503彩涂机组迎来一场“极限挑战”--120小时连续奋战，23份小色系合同、31次换色、12个新颜色首试，最终实现合同一次性通过率100％、合格率100％的优异成绩。此次新纪录的创造不仅检验了机组应对复杂订单的硬核实力，更彰显了党员骨干冲锋在前、带头攻坚、全员协同作战的团队精神，为公司抢占市场份额、提升品牌竞争力写下生动注脚。

今年以来，黄石公司坚持“四有”经营原则，深入践行产品突围战略。面对高耐候小色系合同“多品种、多规格、急交付、高难度”的挑战，一线生产组织单元骨干主动请缨，组建“生产突击队”驻守一线，以全程“白加黑”连轴转的战斗姿态攻坚克难。现场攻坚团队提前组织“读合同”专项会，梳理23份合同关键控制点，形成《生产策划书》精准指导现场操作；工艺工程师与班组“同频共振”，无缝对接，实时解决换色清洁、参数调整等难题，累计减少无效停机时间超7小时；岗位人员以“毫米级标准”严控每道工序，通过调整辊速比、涂头压力等关键参数，成功消除凹坑、缩孔、色差等3项潜在缺陷，实现质量“零异常”。

此次大批量小色系合同生产以“高难度、高频次、高标准”为特点，机组通过精细化管理实现效率与质量双突破；面漆、背漆换色31次，依托“清洁生产三步法”（清洗验收、流程追溯、闭环反馈），单次换色时间缩短5分钟，换色效率创新高；12个新颜色首次上机，试涂次数仅2次，较历史同期减少83.33％，节约试涂成本约1万元；针对厚膜氟碳、特殊强化聚酯等工艺难点，通过“原料换面＋辊压动态调整”组合策略，膜厚达标率提升至100％。

通过适应市场用户的产线效率攻坚，黄石公司筑牢“三零”防线，团队协作树标杆，以“零失误、零延误、零缺陷”为目标，构建高效协同作战体系。推行“三遍确认制”（指令复述、双向核对、闭环反馈），累计传递关键参数指令25次，实现原料切换、工艺调整“零差错”；建立“5分钟响应机制”，工艺支撑人员现场解决凹坑、色差等问题13项，保障生产连续性；联合生产管理室、设备维护团队开展“护航行动”，提前消除设备隐患5项。