■通讯员 宝 轩

本报讯 近日，宝钢股份热轧厂、宝信软件、制造管理部三方携手打造的“热轧中台化智能制造业务管控系统”正式进入全面运行，标志着宝钢热轧在数智化转型征程中迈出关键一步，为钢铁行业智能制造树立新标杆。

作为宝钢股份核心热轧产线，2050热轧原有L3系统运行已16年，设备陈旧、接口复杂，难以支撑智能化需求。2024年2月，项目正式启动，热轧厂精准提出生产管理需求，宝信软件发挥技术优势，制造管理部统筹资源协调，三方组建核心团队，开启为期15个月的攻坚之旅。

针对2050热轧12条机组、10余类业务场景的整合需求，团队首创“业务中台＋智能模型＋移动应用”架构，重构轧制计划、精整管理、质量管控等核心模块。新系统通过业务中台整合200余项业务流程，实现“同类业务一个标准”。员工从“多画面操作”变为“一屏统管”，效率至少提升30％。宝信软件提炼40余项可复用业务服务，涵盖计划管理、物料跟踪、质量处置等领域，形成热轧专属“能力超市”，实现“1次开发，多产线应用”，开发周期至少缩短40％。系统打通板坯入库到钢卷出厂的全流程数据链，实现物料状态实时追踪、质量履历“一码查询”，质量异常处理效率提升50％。基于宝武OA4.0移动平台开发的热轧智能制造APP，成为现场操作的“超级终端”。操作人员通过手机即可完成库位修正、质量异常拍照上传、行车命令下发等操作，实现“信息可获取、业务可处理、模型可触发”。