■记者 张 犀

本报讯 近日，由宝信软件自主研发、我国钢铁行业首个数字工业现场平台--天行DSF（Digital Shop Floor）正式发布。平台数据交换频率突破10毫秒，单节点数据交换速度达160万点/秒，数据发布速度达100万点/秒，达到全球先进水平。

数字工业现场是指依托数字化技术，对工业生产现场进行实时监控、优化与管理的智能化环境，通过将物理设备、生产线、工艺流程等与虚拟数字模型深度融合，实现生产过程的全面数字化与智能化升级。当前，钢铁行业工业现场普遍面临数据链路割裂、数据吞吐能力不足等挑战，亟需研发一款兼具工业协议兼容性与高速数据通信能力的数字工业现场平台，应对行业变革需求。

宝信软件自2024年8月启动天行DSF研发。研发团队攻坚克难，首创了通过开源通信协议规范，攻克设备多源异构、高频数据实时采集等技术难题。平台不仅具备卓越的数据传输与处理能力，还实现了分布式存储，构建了完善的智能运维体系。同时，通过统一数据语义与数据交互标准，填补国内钢铁行业在通信协议标准化方面的空白。

宝信软件此次发布的天行DSF作为千万级设备互联的数据底座，以“应采尽采、应存尽存、能用尽用”理念，实现了三大核心突破。通过构建主流协议兼容的工业互联体系，实现跨系统高速共享与各类工业设备的数据贯通；打造毫秒级实时响应系统，支持每秒万级数据的精准对齐与高效处理；建立安全开放的智能底座，为工业场景的数字化创新提供可靠支撑。目前，该平台已成功应用于热轧产线数字化升级项目，通过连接PLC、传感器、工艺模型等多元节点，有效支撑AI质量预测模型的深度应用，助力产线实现质量缺陷率降低15％、综合效率提升20％。

天行DSF坚持“高端化、智能化、绿色化、高效化”发展方向，为工业现场构建革新性数据价值体系。在智能化方面，具备256个并发通道数据采集能力，端到端响应速度达10毫秒级，保障智能决策系统毫秒级精准响应。在高效化方面，覆盖15类工业总线协议与400余种设备接口标准，构建全域接入的工业互联生态；通过多重冗余架构，实现3秒内主备切换与数据同步，7x24小时不间断支撑绿色化连续生产；采用三重防护体系与20余项QoS机制，通过设备认证、传输加密、数据持久化等技术，为工业现场构筑可靠的数据盾牌。