在铁水运输线上，满载铁水的罐车正缓缓驶过，每个罐口都扣着密封严实的铁盖子。在铁水调度环节，“盖子必须100％完好，温度必须精准控制。”长江钢铁生产管理部部长姚振龙用“算到极致”和“盯到极致”形容生产团队的日常。他说，“铁水罐的周转率从3.4提升至6.8，在线运行罐数从24个减少到20个。每减少一个闲置罐，就能降低数万元成本，最大程度减少温降损耗，铁水调度员每天都要紧盯现场，每天都要及时汇报总结。”

钢花闪耀间的创新价值

高炉铁水奔流，转炉钢花闪耀。炼钢厂转炉操作室内，显示屏上的“冶炼周期20分钟/炉”数据格外醒目。长江钢铁总调度室（管控中心）白班调度长朱晨睿介绍说：“过去冶炼一炉钢需要30分钟以上，现在通过各环节狠抓效率，生产节奏提升30％。”

以创新推动价值创造不仅体现在冶炼效率的提升上。经过多轮次工艺优化，钢渣返生产比例从8％提升至30％。“渣铁分离技术让每吨钢渣都能‘榨出’剩余价值。”炉台上，一位职工深有感触地说，通过改造磁选设备、降低有害元素含量，钢渣已成为变废为宝的“隐形富矿”。

采购部的零库存保供模式更令人耳目一新。长江钢铁采购部部长苏高泉以硅锰合金为例介绍说：“供应商直接把仓库建在我们厂区，用多少结算多少，库存压力完全转移。”这种创新也让企业的资金周转率大大提高。

销售版图上的“四化”突围

走进长江钢铁营销部办公室，墙上的销售地图被密密麻麻的标记覆盖。营销部部长余钢正与团队分析数据：“市场越冷，越要主动出击。我们的策略是‘近地化、终端化、品牌化、精益化’四化并举。”

近地化，销售半径向皖苏地区聚焦，安徽及江苏近域客户订单汽运一票送到。同时提高物流服务，让客户买得省心。坚持近地化销售，在带动区域销量增长的同时，也进一步降低物流费用，提升产品净出厂价。

终端化，优化渠道和供应链管理，重点发展战略直供用户，同时公司将13个外库缩减至6个，选择性集中。“过去最高一个外库压货23万吨，现在所有外库加起来不到2万吨，直发工地比例近75％。”营销部主任助理陶理翔说，这一转变每年减少仓储成本超千万元。

品牌化，公司对外销售品牌从“长江钢铁”升级为“宝武长江”。“借助‘大树’，高端客户合作量也有所增长。”销售团队定期走访周边客户，公司主要领导带队拜访重点工程客户，直接对接终端需求，旬定价模式取代日定价，既稳定客户预期，又规避竞争对手价格狙击。

精益化，持续优化产品结构。“市场要什么，产线就调什么，每日测算产品毛利、每周研判市场趋势。今年以来，我们小规格钢材生产比例从25％提至32％，增效3000余万元。”陶理翔介绍说。

能源账本里的精益排产

在能源管控中心，长江钢铁总调度室（管控中心）总调度长唐强正在分析能源使用曲线。“蒸汽分级使用是门学问，转炉蒸汽发电，老轧钢蒸汽给转炉除氧，这环环相扣的热能利用，让我们自发电比例突破80％。”他手中的报表显示，1-4月自发电量达408.13万千瓦时/日，较上年激增近2倍。

“每天当班调度要紧盯电网负荷，峰时让不连续生产的产线停工。”唐强指着实时数据说，“采用削峰填谷战术。通过精准安排生产时序，将高耗能工序尽量安排在电价低谷时段。”1-4月份长江钢铁谷时用电占比提升至45.03％，仅避峰生产就节省电费538万元。采购电价成本更是同比下降110元/吨，创下61.89元/吨的新低。

离开厂区时，夕阳为高炉镶上一层金边，电子屏上的数据仍在跳动，营销部的订单系统又刷新了一组数字……从铁前配料到终端销售，从能源管控到智慧物流，长江钢铁正以“毫厘必争”的心态、“算到极致”的状态，落实宝武“新阶段、新战略、新模式”的要求，全体干部员工正铆足干劲，全力确保实现上半年时间过半、任务过半的经营目标。