【编者按】

盛夏火热，万物并秀，又到了一年“期中”交卷时刻。舟至中流催帆竞，击楫勇进破浪行。新阶段、新战略、新模式，我们聚焦效率变革、价值创造，持续报道各家子公司上半年的生产经营亮点，以抢的意识、争的速度、拼的干劲，向着全年目标全力进发、全速奔跑，为企业高质量发展注入强劲动能。

■通讯员康 怡 翁 蔚

吴家欢 王旭 宏秦瑞军

新钢集团

招标采购比例持续提升

从曾经的“零招标”到如今招标比例近100％，金属制品板块各基地的蜕变，成为新钢集团招标采购体系革新的生动实践。以“双过半”目标为指引，新钢将经营压力转化为创新动力，坚决推进“两公开”（公开招标、公开竞价）招标采购管理模式。今年1至5月，新钢共组织招标采购项目2021项，中标金额68.47亿元，与限价（历史价、控制指标等）比，实现降本增效5.82亿元。

去年，新钢在专题会上明确提出“双回归、两公开”降本增效全员攻关，而后迅速成立降本增效推进委员会，构建起常态化工作机制。以“尽招标”为抓手，新钢围绕“一贯管理＋归口集中”原则，从机制构建、流程优化、考核强化三方面系统推进招标采购提升工作。

市场化原则高位推动。新钢对2023年和2024年所有对外经济合同及2024年度《不招标项目清单》进行“地毯式”分析，每周定期召开例会，深挖降本潜力点，本着市场化原则高位推动公开采购。大力推行集中一贯管理。新钢通过强化考核，全面推行“应招必招、能招尽招”。大力推动单项合同估算价5万元以上的采购项目集中采购、公开采购，建立招标采购业务考核评价制度，持续提升集中公开采购率。招标管理实施关口前移。通过合同备案系统，对未采用公开采购方式的合同提前进行商务核检；同时，从多个维度分析各单位“两公开”执行情况，以90％的“两公开”考核指标，严格规范公开采购与合同备案管理，非“两公开”项目一律实行严格的提级审批管理，确保招标采购规范有序。

招标采购体系的升级，为新钢上半年降本增效带来显著成效。在成本控制上，公开招标引入充分的市场竞争，有效降低采购成本；在供应商管理方面，吸引了众多优质供应商参与，充实了供应商资源库，推动供应商提升服务和产品质量。今年以来，宝武规定招标比例、公开招标比例及新钢“两公开”采购比例持续攀升。集团规定招标比例达100％，公开招标比例近100％，单项合同5万元以上的采购项目“两公开”采购比例达到98.57％（不含关联交易、战略合作以及长协等）。

宝武智维、宝武重工

多维度发力挖潜增效

今年以来，宝武智维、宝武重工加快构建“以市场为导向、以用户为中心”的经营机制，紧扣整合协同和算账经营重点，全面推动企业高质量发展，基本实现了“时间过半、任务过半”的目标。

在发挥一流保障功能方面，公司锚定夯实维检服务基盘能力，加快建设覆盖19家单位的六个无忧“新质铁军”队伍，依托“双周简报＋双月评价”动态管理机制，确保安全、检修质量、备修质量、能力、状态、效率“六个无忧”创建目标落地见效。上半年，累计开展业务协同595人次，“专精特新”品牌协同705人次。特别是在宝钢股份宝山基地系列年修中，面对“时间跨度长、组织难度大、检修负荷重、安全风险高”的严峻挑战，团队凭借科学周密的方案部署、高效紧密的跨部门协作和严格规范的现场执行，圆满实现年修“零伤害、零异议、零投诉”目标。

在深化一体化协同方面，公司围绕“1＋X”产业布局，坚持基盘业务一体化管理，优化适配“一总部多基地”管控模式。通过人力统筹调配、装备资源共享、技术联合攻关及业务协同拓展等举措，构建起“困难协同解决、市场协同拓展、利益协同分享”的良性生态体系。聚焦“制造＋服务”一体化协同和用户痛点难点，精准立项19个协同项目。其中，中钢邢机与马钢重机的锻钢支承辊生产制造协同项目成效显著，不仅提升了马钢重机的生产能力，更创造了可观的协同效益。

针对质量交期管理突出问题，公司强化顶层设计，成立专项工作小组驻点马鞍山区域，开展靶向整治。通过建立售前风险评估矩阵、优化特殊要求传递流程、实施日程计划可视化诊断，同步加强项目资源动态调配和现场培训指导，有效破解资源配置失衡、过程管控缺位等难题。同时，秉持“竞争在市场、竞争力在现场”理念，将基层基础管理作为提升产品竞争力的核心抓手，推动冶金装备板块交期履约率大幅提升，产品质量合格率环比显著增长。

在践行算账经营理念方面，公司以培育经营型管理者和算账型员工为核心，推动管理指标化、目标化、可视化转型。围绕深化整合协同、培育战新产业、严控经营风险、狠抓质量交期、打造极致成本、攻坚“三压降三提升”等重点任务，制定系统改善举措。通过“三压减三提升”专项行动，有效降低资产负债率和长账龄两金规模，提升集团规定招标比例；同时，从物料外协采购、管理费用、制造费用、财务费用等多维度深挖潜力，切实以算账经营驱动价值提升和竞争力增强。

宝钢股份武钢有限

炼钢创造行业新标杆

今年以来，炼钢厂坚持算账经营，积极对标找差，激发全员积极性、主动性，主动追求效益品种钢生产，持续创造价值。

炼钢厂通过大力推进“能源进班组”，三、四炼钢煤气消耗分别较年初下降26.07％和36.95％，四炼钢RH实现蒸汽100％自用，炼钢工序能耗在达标杆的基础上再创历史最优；运用WDP平台和炼钢决策系统，细化算账经营，推进合金替代及降耗，合金成本削减超进度2个月完成半年目标；持续优化生产工艺，不含合金工序成本实现“五连降”，5月创下历史最优成绩，累计成本进步率达10％。

炼钢厂不断完善市场化竞争机制，技改、协力100％公开招标，辅材招标比例提升12.4％。针对辅材招标薄弱点，组建4个专项团队，对采购价格、招标策略展开研讨。同时，对内严格执行“两化”降消耗，整体辅材成本降低4.4％。

三炼钢分厂精心组织3号机提速和长连浇工作，单浇次炉数提升37.5％。四炼钢分厂用足铁水资源满负荷生产，真空品种产量、真空品种比不断刷新纪录，全系列硅钢连浇429炉，创下行业新标杆。

依托公司大制造系统协同，铁钢界面围绕“高周转、低温降”创造条件，七高炉-四炼钢首次突破88℃目标。贯彻质量“一次做对”理念，钢轧界面围绕“低库存、高热送”持续发力，实现现货率减半，月均质量损失较上年降低12.5％，保持稳定高水平热送，为后工序节能降耗、高效生产创造条件，助力实现全流程板坯日均库存降低57％。

四炼钢应用5G＋智慧天车技术，实现了远程精准的废钢吊装。投用真空机器人，实现测温、取样、送样一体化，样品合格率提升30％左右。调试连铸机器人，提升中包吨位，减少二次氧化，进一步扩大取向硅钢的市场竞争力。

太钢集团

型材5月利润再创新高

今年以来，型材事业部持续优化产线结构，通过思想引领、劳动竞赛、技术攻坚，推动主力产品产能与质量实现跨越式提升，5月份利润预算完成率达172.6％，产量、利润再创新高。

事业部组织“生产经营大家谈”专题研讨，聚焦生产制造、质量管控、降本增效等核心领域，形成9项重点攻坚项目，为全年目标达成绘制清晰路线图；构建“党建＋竞赛”“团建＋竞赛”双轮驱动机制，通过动态排名公示、标杆班组评选、即时绩效激励等举措，全面点燃岗位职工的“战斗”热情。技术骨干全程驻守现场，针对工艺执行偏差开展专项纠偏，累计优化设备参数、生产流程等近20项关键问题。单日生产效率刷新历史峰值，奋进热潮席卷型材全产线。

面对高负荷生产下的质量挑战，党团联合技术攻关小组精准发力。针对轧坯表面缺陷等顽疾，技术团队锁定设备参数症结，通过辊道精准调控、轧制温度优化等创新方案，彻底消除核心产品批量性缺陷风险。技术员全程跟踪轧辊状态，及时发现并处理表面异常，确保高端轧材产品的表面光洁度和尺寸精度稳定达标，为市场竞争力提供坚实保障。