■记者杨 波通讯员唐兰君李 玮

本报讯近日，宝武镁业安徽云海铝业有限公司（下称“安徽铝业”）成功突破高强度、高精度铝合金门槛梁挤压型材核心技术，实现抗拉强度超310MPa与轮廓度控制在0.8以内的双重目标。这一技术突破不仅填补了该企业在复杂结构高强度门槛梁铝型材领域的技术空白，也显著提升了我国新能源汽车轻量化零部件的自主保障能力。

作为车身结构的“侧碰防护核心”，门槛梁在轻量化与安全性之间必须取得精密平衡。然而，多腔、薄壁、大外接圆直径等复杂结构，以及严格的强度与形变要求，使这类材料的挤压成型长期被视作行业难题。多数企业难以兼顾强度与塑性，或由于轮廓精度不足导致装配困难，陷入“鱼和熊掌不可兼得”的困境。

今年2月，在宝武镁业的统筹指导下，安徽铝业组建专项攻坚小组，建立“技术研发-生产制造-质量检测”跨部门协同机制，全力推动技术攻关。项目团队每周召开进度评审会，并赶赴行业先进企业考察交流。研发团队先从材料体系寻求突破，有效改善高强度型材挤压效率低的行业难题；引入两种微量稀土元素，使型材在高强度基础上保持良好的塑性，规避了碰撞脆性断裂风险；创新提出“三步骤工艺方案”，使轮廓精度远超行业一般水平；实施三项优化措施，使模具寿命提升一倍以上，单吨模具成本下降500元，为大规模量产奠定坚实基础。

从技术攻坚到稳定量产，项目仅用时半年。截至目前，最终产品综合成品率较竞争对手提升10％，以年产10万套计算，年均可减少报废损失400吨，并可进一步降低材料与模具费用。同时，高轮廓精度带来后续整形工序工作量下降80％，整体生产效率显著提升。