叶彬克

“精益化生产在企业生产管理工作中可以发挥巨大的功效，我们要向先进的管理模式要效益。”提到精益化生产，在仪器仪表行业工作多年的段志强有着自己的心得。2008年12月，段志强进入德力西集团仪器仪表有限公司，先后任质控部副经理、电工仪表厂厂长、电能表厂厂长，如今调任生产运营部经理，兼任电能表厂、流量仪表厂和安监部等多项职务，在多个领域发挥自己的才能，为企业发展贡献了力量。

“企业生产管理最基础的是人，首先是人员充足、稳定，其次是工作环境和谐。”2012年，段志强刚刚调任电工仪表厂，在熟悉工厂情况后，他遇到了一个大的难题：车间的员工流失率偏高，不仅影响了正常的生产任务，而且还导致车间人心浮动，大家都没心思认真做事。段志强认真向老员工了解详细情况，才知道因为仪表安装过程比较繁琐，部分工序存在产能瓶颈，影响了其他工序的效率。而工序间产能的不平衡，又让员工们抱怨不已。找到了问题，接下来就是寻求解决的办法。雷厉风行的段志强召集人员对产线进行了逐层剖析，然后对效率影响较大的底壳装配、套磁环、批次上料等环节逐项进行改进。经过一番钻研和努力，最终使产线生产效率提升35%，各工序产能初步达到平衡。经过这次精益改造后，员工流失率明显下降。“这次改造不仅解决了生产难题，也让我萌发了精益生产的意识。”段志强笑着说。

有了精益生产的意识还不够，更重要的是将精益生产理念融入到企业生产的全过程中去。2014年7月，段志强调任电能表厂厂长。有一次，他发现公司在制品、产成品、零部件库存量过大，拉长了产品生产周期，极大地影响了生产效益。2015年，经过会议讨论，段志强带领团队选了一条GDS606单相电子表生产线进行精益生产试点改进。到2016年10月，通过对物料调整、设备改进、工艺改进和数据收集等一系列工作，他所领导的团队在行业中率先实现“一个流生产”模式（其实质就是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作）。通过改造，这条生产线的生产效率提升27.85%,生产周期缩短75%，产生效益达到几百万元。由于改进成效显著，段志强受到了公司领导的肯定。随后，他将精益生产模式扩大到其他的六条电能表产品线，同样取得了成功。

对于公司，段志强始终心怀感恩。他说：“在德力西工作的十多年，让自己从一个只具备单一专业能力的人，成长到如今拥有跨部门协调能力的人，水平有了较大提升。今后，自己将在企业精益生产方面持续努力，深入推动各项工作的开展，为公司提质增效再做贡献。”