杜邦帝人薄膜是杜邦与帝人集团的合资企业，是世界上最大的聚酯薄膜和PEN薄膜供应商，生产应用于特种、工业、包装、汽车、先进的磁性媒体、摄影系统、电子产品等市场。杜邦帝人薄膜向来有着悠久的安全传统，多年来始终保持零事故。然而在2016年，在维吉尼亚州的霍普韦尔工厂，发生了两起损工事件。在与帝人公司的管理层进行了充分沟通后,杜邦可持续解决方案（DSS）设计了一套量身定制的方法来识别和管控工作场所中的风险，从而实现以下四个目标：1.培养员工对于风险和危害的意识2.风险识别3.可持续地降低风险4.建立一个可持续的风险管理流程

如何培养风险意识？

项目开始之初,DSS顾问组织了工厂的400名员工开展了一系列的研讨会。在三个多月的时间里，首先教授他们如何确定风险和量化风险，然后给风险排定优先级，并确定如何减少风险的方法，最后是如何最好地跟踪进展,通过研讨会来培养这些员工的风险意识。同时,DSS顾问还对工厂进行了杜邦安全感知度调查，以深入了解组织文化。帝人集团的管理层从调查的结果以及一系列的研讨会中认识到，他们并没有真正调动所有员工来控制企业的风险。因此，他们需要做出改变,制定了八项清晰的原则，鼓励员工参与安全和风险管理工作，通过每一位员工的参与和团队的努力，推动企业文化向团队管理迈进。

安全与风险管控，需要新的思维方式

在DSS开始与DTF合作的15个月里，霍普韦尔工厂没有发生过损工事件。要把更多的注意力放在预测风险上，这需要改变现有的工作方式。这就要求员工、经理和高管们都采用一种新的思维方式,即风险永远不会被完全消除。通过了解事件的风险总是存在的，工人们更有可能预见到发生事故的可能性，并采取更安全的行动。

那些真正想要提高安全性的公司应该专注于降低风险，而不仅仅是安全运营。通过衡量和量化组织中存在的诸多风险，公司能够更好地预测、优先处理和减少最有可能导致事故的风险。它要求公司里的每个人都改变自己的风险观念,更多地去关注和预测工作场所的风险并且要对可能导致潜在事件发生的情况保持警惕。通过加强风险管理，公司将会更加安全地运营。毕竟，没有什么比确保员工安全回家更重要的了。