“通过一段时间运行，5#炉仓泵压缩风管线改造效果良好，不但减轻了滤布的磨损程度，节省了频繁更换滤布的成本，而且还大大降低检修工作量。”近日，在热电厂炉机车间生产现场，车间副主任王刚指着5#炉仓泵压缩风管线告诉记者。

在锅炉运行中，炉内烟气会携带一定量的飞灰，这些飞灰经过除尘器布袋过滤后落入除尘器灰斗，通过仓泵气力除灰系统将灰送至灰库，再由放灰搅拌机通过汽车运出厂外。此过程中的气力除灰，就是利用压缩风将固体飞灰流化后再输送至灰罐，所以仓泵保持正常输灰成为锅炉安全稳定运行的重要一环。

炉机车间原仓泵压缩风管线为DN25管线，风源处管线为DN40管线，虽然足够满足生产的实际需要，但由于管径由粗变细后风速和风压增加过大，在风和灰的冲刷下，造成泵体底部滤布磨损严重，车间需频繁更换滤布才能保证仓泵正常运行。为了解决这一制约安全生产的问题，车间副主任王刚带领王斌从减轻滤布磨损、降低成本、延长安全运行时间的角度出发，深入现场对压缩风管的管径和管线走向进行细致的核查测算，向车间提出了统一压缩风管径、对压缩风管线进行改造的合理化建议。经车间领导和技术人员的再次论证后，此合理化建议迅速被车间采纳。在检修人员的配合下，原DN25管线按设计要求全部更换为DN40管线。改造后，风速和风压均降低到合理范围内，滤布磨损程度大大降低，减少了滤布的更换频次。

“此项改造所需管线全部采用旧管线，车间以0元投资赢得安全、降本的双重效益。”王刚接着告诉记者，车间在完成压缩风管线改造的同时，为解决仓泵测压点导管易被飞灰堵住，造成变送器无法准确转化压力信号的问题，还将测压点由仓泵顶部改至仓泵底部压缩风管线进口处，一举消除了压力不准的问题。另外，5#炉仓泵压缩风管径统一后与4#炉仓泵压缩风管径一致，更便于车间对备品备件的使用和统一管理。 （张艳春）