“开通ERP系统后,车间主控人员可以更直观地掌握客户车辆信息,更准确地完成液氯充装工作,在为客户提供优质高效服务的同时,也使液氯充装系统更加安全可靠。”液氯车间主任陈建国。
为了将“大营销”概念更好地落到实处,公司各单位不断推进精细化管理,完善工作细节。近日,在设备信息部工作人员的精心调试下,氯碱厂液氯车间液氯汽槽充装ERP系统正式开通。
液氯车间在没有开通ERP时,不能及时掌握客户的液氯汽槽车空车时的检斤数据,只能依靠质量流量计检测槽车充装后的重车数据,但如果汽槽车储罐在装车前就遗留液氯或其它物质,就有可能造成充装过量,存在安全隐患。为了提高充装准确度,更好的为客户服务,液氯车间积极与设备信息部沟通,申请ERP开通权限。设备信息部对此高度重视,立即组织人员开展工作。他们在液氯车间主控室开通ERP权限,对液氯车间相关技术人员及主控人员进行理论指导和操作培训,使其熟练掌握操作方法。现在,只要有液氯汽槽车进厂,液氯车间主控室就能在第一时间内获得相应信息。
“ERP开通后,我们进厂装车方便多了,以前装一次车需要跑上多个部门递单据,现在不用了,充装速度大大提升。”一位正在装车的客户告诉记者。在采访中,记者还了解到,为了确保液氯充装的准
确度,车间原本制定了在新的充装站台安装磅秤的计
划,需要费用40余万元。现在,车间与设备信息部密切
配合,充分利用ERP系统,将质量流量计、ERP计量数据
与老站台磅秤的检斤数据进行比对,以三车为一批次,
每个月比对两次,比对结果小于精度要求的0.2%,完全
符合充装工作要求。这样一来,不仅简化了工作流程,
提高充装准确性,减少充
装安全隐患,同时避免了
在新的充装站台安装磅
秤,有效控制了车间生产
成本的增加。(郭振复)