“开通ERP系统后，车间主控人员可以更直观地掌握客户车辆信息，更准确地完成液氯充装工作，在为客户提供优质高效服务的同时，也使液氯充装系统更加安全可靠。”液氯车间主任陈建国。

为了将“大营销”概念更好地落到实处，公司各单位不断推进精细化管理，完善工作细节。近日，在设备信息部工作人员的精心调试下，氯碱厂液氯车间液氯汽槽充装ERP系统正式开通。

液氯车间在没有开通ERP时，不能及时掌握客户的液氯汽槽车空车时的检斤数据，只能依靠质量流量计检测槽车充装后的重车数据，但如果汽槽车储罐在装车前就遗留液氯或其它物质，就有可能造成充装过量，存在安全隐患。为了提高充装准确度，更好的为客户服务，液氯车间积极与设备信息部沟通，申请ERP开通权限。设备信息部对此高度重视，立即组织人员开展工作。他们在液氯车间主控室开通ERP权限，对液氯车间相关技术人员及主控人员进行理论指导和操作培训，使其熟练掌握操作方法。现在，只要有液氯汽槽车进厂，液氯车间主控室就能在第一时间内获得相应信息。

“ERP开通后，我们进厂装车方便多了，以前装一次车需要跑上多个部门递单据，现在不用了，充装速度大大提升。”一位正在装车的客户告诉记者。在采访中，记者还了解到，为了确保液氯充装的准

确度，车间原本制定了在新的充装站台安装磅秤的计

划，需要费用40余万元。现在，车间与设备信息部密切

配合，充分利用ERP系统，将质量流量计、ERP计量数据

与老站台磅秤的检斤数据进行比对，以三车为一批次，

每个月比对两次，比对结果小于精度要求的0.2%，完全

符合充装工作要求。这样一来，不仅简化了工作流程，

提高充装准确性，减少充

装安全隐患，同时避免了

在新的充装站台安装磅

秤，有效控制了车间生产

成本的增加。（郭振复）