“抓好现场管理，最重要的就是抓好质量管理，确保碱罐、碱管路、过滤器清洁，车间近期对储运一号二号碱罐进行了清洗，有效地保证了碱质量。”日前，在食品碱装车站台，氯碱厂十二万吨离子膜车间主任赵磊指着现场的碱管路及过滤器告诉记者。

据赵磊介绍，为了确保食品碱100%合格率，客户满意度达到100%，车间从设备管理、质量管理、浓度指标控制三个方面不断加强现场管理力度，不断将具体工作逐项细化落实，并根据实际情况制定编写详细的碱质量管理规定。

赵磊告诉记者，为了有效提高碱质量，车间从装置设备的清洁入手，现已完成储运一号二号罐的清洗工作，因食品碱站台碱罐在投用前已经彻底清理，现侧重加强碱过滤器清洗工作。车间将清洗过滤器频次从原来的每月两次改为每月三次，并严格监测，清洗过程中如发现滤网上方的附着物异常增加或滤网破损，及时处理。

为了使碱质量得到提高，车间编写制定《加强食品碱站台碱质量管理规定》明确岗位职责，将可能影响碱质量的环节都做了详细规定，要求岗位工在液碱收到180m3时，开始打循环至收碱结束，联系调度取样分析，合格后装车。同时，车间随时取样分析监测碱外观，确保无黑色颗粒、悬浮物。如有异常及时与调度取得联系。严格遵守装车确认表签字制度，司机在签字前，必须确认碱车已清洗，阀门已经关闭，罐体和阀门材质符合要求。做好防尘措施，有效预防粉尘污染碱质量。车间严格执行碱质量管理规定和班组考核方案，做到指标落实到班组及个人，并且与绩效工资挂钩。不断加强质量管控，严格工艺控制指标，更是车间保障碱质量的有效方法，车间各班组严细操作，精准控制32%碱和50%碱的浓度在工艺指标范围内。

一路走来，记者深深地感到十二万吨离子膜车间质量管理工作的扎实细致，也许正是这细致的工作态度以及认真敬业的精神，使得这个车间现场管理工作井然有序，各项工作稳妥开展。

(郭振复)