精细化管理是公司永恒不变的主题，为进一步深化精细化管理，做好节能降耗工作，热电厂供水车间抓细节，挖潜力，积极采纳合理化建议，近日，顺利完成除盐水电导率在线监测点排水回收工作，预计年可增效2500元。

在工业水生产中，不同生产装置对水质有不同的要求。为确保二级除盐水各项指标符合生产运行需要，除盐水管路上装有电导率在线监测仪，也就是在除盐水管路上引流出一条细小的长流水，对除盐水的电导率和酸碱度进行实时监测，确保电导率控制在5.7—7.3μs/cm之间，PH值控制在8.8—9.3之间，防止热力设备被腐蚀。同时，这个监测点也作为车间对锅炉用除盐水中SiO2和Na+含量进行分析的一个取样点。

以往，这股被引至在线电导率测量池的除盐水通过溢流管溢流到取样槽后排入地沟。虽然这股水流流量很小，但长期保持长流水状态，仍是一种浪费。车间副主任郑辉提出，回收再利用这部分水。通过对整个化学水系统的综合考量，郑辉设计出回收这部分水最简便的方法，就是在电导率测量池出口加一三通引出两路，一路利用外径6mm的可承压尼龙管将溢流水引至除盐水加氨管线，与氨液一起送入二次除盐水泵入口，另一路加取样阀作为定时分析化验取样点。说起来容易做起来难。就在加氨管线的弯头改成三通对管线进行对接时，由于尼龙管外径与三通内径之间存在一定缝隙无法安装，郑辉灵机一动，利用直径5×8mm的PU管微加热后，紧紧套在细尼龙管头上，再插入三通中旋紧，使管路得以顺利接通。

然而，当此项改造投入运行后，新的问题出现了。因分析人员进行取样时，会对取样阀的开度进行调整，造成回收水送出管线压力发生变化，引起加氨管线内氨浓度不稳定，直接导致在线电导率、PH值不稳定。鉴于此，郑辉带领技术人员马上根据现场实际对管线进行修改。他们将电导率测量池出口直接接外径6mm的尼龙管，将取样水回收至除盐水加氨管线，取缔三通，保证取样水平稳输送至加氨管线内，再利用另一废弃测量点新设为人工取样点，这样既能回收取样水，还能保证除盐水的各项指标不受影响。

在此项改造中，为了降低成本，无论是外径6mm的尼龙管还是DN15三通均是利用库存物资，由于新取样点没有取样槽，他们因陋就简，利用损坏的纯净水桶自制取样桶，为解决取样水无处排放问题，他们又利用自行车内胎气门在桶底安装一个下水口，并用胶管引自下水道。经过大家的共同努力，此项改造得以顺利投用。（张艳春）