氯碱厂十二万吨离子膜车间强化现场安全管理工作,加强巡检巡查,切实做好装置、设备安全维护等工作,全面提升车间安全管理水平。
车间对每台转动设备、静止设备,都做到“专人专管、定时检修”,对发现的问题,及时处理,使设备管理工作落到实处,确保设备的安全稳定运行。进入秋季,天气干燥,人体、设备设施易产生静电而引发火灾、爆炸和人身伤害事故。车间安排专人对设施设备接地线路进行全面排查,保障设备接地良好,杜绝生产过程中因为静电引发的安全事故。同时,为保障甲级防爆电解厂房及氢气站的安全生产,车间严格要求每名员工进入厂房前一定要触摸厂房外的静电消除器,车间随时进行检查。秋季气温降低,车间厂房门窗关闭,作业场所通风不畅,厂房内氯气、氢气一旦泄漏大量积聚,易发生人员中毒和火灾爆炸事故。为消除安全隐患,车间邀请专家对现场有毒、可燃气体点型探测器进行了全面检查,确保监控设施反应灵敏、报警位置准确。
车间通过强化安全管理,员工的安全意识得到进一步提升,巡检更加认真负责。近日,员工王斌巡检时发现电解厂房阳极液循环B泵发生渗漏,经过检查确认机泵油封损坏,立即上报车间,及时消除了隐患。检修过程中,检修人员严格遵守安全规章制度,作业前,开具设备检维修作业票,对检修人员进行相应的安全教育。通知电气切断机泵电源,并在显眼处悬挂断电检修标志。从处理机泵管道内物料到电机断电移位,从拆除联轴器、轴承压盖,到更换损坏油封、调试机泵每一个环节都严格确认安全措施落实到位后,再进行检修作业。
通过不断加强安全巡检巡查工作,车间对安全隐患及时处理,为生产安全稳定运行提供强有力的保障。 (张文宇)