氯碱厂十二万吨离子膜车间强化现场安全管理工作，加强巡检巡查，切实做好装置、设备安全维护等工作，全面提升车间安全管理水平。

车间对每台转动设备、静止设备，都做到“专人专管、定时检修”，对发现的问题，及时处理，使设备管理工作落到实处，确保设备的安全稳定运行。进入秋季，天气干燥，人体、设备设施易产生静电而引发火灾、爆炸和人身伤害事故。车间安排专人对设施设备接地线路进行全面排查，保障设备接地良好，杜绝生产过程中因为静电引发的安全事故。同时，为保障甲级防爆电解厂房及氢气站的安全生产，车间严格要求每名员工进入厂房前一定要触摸厂房外的静电消除器，车间随时进行检查。秋季气温降低，车间厂房门窗关闭，作业场所通风不畅，厂房内氯气、氢气一旦泄漏大量积聚，易发生人员中毒和火灾爆炸事故。为消除安全隐患，车间邀请专家对现场有毒、可燃气体点型探测器进行了全面检查，确保监控设施反应灵敏、报警位置准确。

车间通过强化安全管理，员工的安全意识得到进一步提升，巡检更加认真负责。近日，员工王斌巡检时发现电解厂房阳极液循环B泵发生渗漏，经过检查确认机泵油封损坏，立即上报车间，及时消除了隐患。检修过程中，检修人员严格遵守安全规章制度，作业前，开具设备检维修作业票，对检修人员进行相应的安全教育。通知电气切断机泵电源，并在显眼处悬挂断电检修标志。从处理机泵管道内物料到电机断电移位，从拆除联轴器、轴承压盖，到更换损坏油封、调试机泵每一个环节都严格确认安全措施落实到位后，再进行检修作业。

通过不断加强安全巡检巡查工作，车间对安全隐患及时处理，为生产安全稳定运行提供强有力的保障。 （张文宇）