近日，建安公司电检车间承担的聚醚厂4万吨聚醚车间丙烯球罐C罐大修工程已全部完成，为该车间生产装置长期稳定运行提供了切实的保障。

位于甲级防爆区的丙烯球罐每4年组织一次大修，现有4台球罐，其中3台正投入运行。自今年7月份开始，电检车间组织人员开展4万吨聚醚车间丙烯球罐C罐的大修工作。为确保施工安全，电检车间进行周密地部署，针对高处作业、防火防爆等问题制定了详尽的安全预案，由具有丰富压力容器检修经验的修阀班为主力，全面开展对丙烯球罐的大修工作。

C罐直径9.2m，容积400m3，表面积约为265.77m2，最高处达12m。检修人员首先要将C罐与生产系统隔绝，拆除30道法兰口，并对球罐进出口封堵盲板，经通风、置换、分析合格后对球罐表面及内部进行打磨。这是此项工程最艰苦的步骤，检修人员需要站在脚手架上，自上而下打磨掉罐体表面及内部的防腐涂层，特别是焊缝处，要将球罐内部及外表面焊缝两侧1.2m宽的涂层全部清除至露出本体。接下来，检修人员又在专业部门探伤检测期间，完成了16个工艺阀及安全阀的校验工作。最后，还要将球罐表面及斜梯、平台、护栏刷两遍防锈漆和两遍白色反光面漆。丙烯球罐大修进入最后阶段时，员工们连接球罐所有法兰口并关闭进出口阀门，对球罐及法兰口进行气密性实验。他们利用空压机将球罐内充入压缩空气，逐渐连续升压，对球罐本体和法兰口逐一检查。经过反复多次压力测试，连续升压48小时，在市特种设备校验所和公司相关部门的共同监督下，压力升至最高工作压力18.5KGf/㎡保证30分钟以上无泄露，至此完成了球罐大修至关重要的环节。

日前，所有进出口管路与系统相连完成，丙烯球罐C罐大修工程历时两个多月圆满收关。

（奚锦花）