聚醚厂压滤车间认真响应公司“大干四季度”号召，严抓生产降成本，降定额，积极为事业计划的完成作贡献。

压滤车间每天的化灰量直接影响到生石灰定额，为严格控制定额，车间先从石灰入库抓起，加大筛灰力度，认真配合品质部人员取样，提高单位生石灰的使用率。车间主要技术人员每天都下现场指导各岗位员工的生产操作，从点滴做起，小中见大，每项记录都时刻查看。同时，车间要求各班组的主控和化灰岗位人员认真执行巡检拨钟，认真控制好本岗位的的各项生产指标，精细控制灰水配比，在保证合理浓度基础上尽可能少化灰，现场巡检人员每小时一次地进行巡检，反馈石灰乳浓度，确保使用合理。在电石泥的使用上，四万吨制乳程序有着严格的控制指标，浓度高时及时兑水输送，尽可能四万吨少化灰，该控制指标等与绩效挂钩，确保使用合理，确保定额稳定。

废水回收利用方面，压滤车间主要有两处废水利用之处，第一处是车间电石泥上清液经过溢流堰流入技措槽，然后输送回乙炔车间用于乙炔发生反应，每小时利用量为20吨左右，车间调配人员每班巡检至少8次，确保回收废水合理、量足；第二处是车间皂化上清液回收用作化灰水、冲洗地面用水、冲洗皮带用水等，特别是回收用作化灰水每小时利用量超过32吨，大幅提高化灰水温度，有效降低了生石灰定额。由于去年车间“提高上清液使用量”技改得以实施，上清液使用量更加充足、广泛，如果皂化上清液使用全部计算在内累计每小时使用量超过40吨，降本效果明显。（谷耀恒）