近日，修建公司自控车间以安全生产为出发点,对树脂厂氯乙烯车间氯化氢氢气控制部分进行技术整改。通过此次改造，将供电方式改用主控UPS提供，实现控制部分电源的冗余，提高系统的可靠性，避免因电网缓电而造成的停车事故，保证生产连续安全稳定运行。

原氯化氢氢气控制部分采用数字表接点输出加继电器的控制方式，技术上比较落后，且电源采用市电供应，与生产测量仪表共用，这种控制回路没有紧急停电的应急装置，不仅可靠性低，而且控制设备的安装靠近现场，腐蚀严重，影响其使用寿命。基于安全生产的考虑，车间工程师提出该控制回路迫切需要整改。经过班长与技术人员的考量，决定将原控制回路拆除，改为主控室DCS控制，减少了控制过程中现场设备的使用数量，将传统设备监测数字化，不仅在技术上更符合现今生产的需求，也减少了后期设备维护保养的费用。

在车间检修人员的配合下，车间人员拆除了原氯化氢的控制设备、穿线管、控制电缆等，重新敷设新的电缆到主控室，在主控的机柜内增加电源模块2个、电源冗余模块、AI模块、AO模块、DO模块、输入/出安全栅各1个。在设备安装的同时，车间工程师在DCS组态中更改程序及显示画面，并进行接线检查，回路调试。经过大家的共同努力，新的控制回路顺利投入使用，运行效果良好。

通过改造，氢气控制部分实现控制回路电源一主一备的供电状态，保证了紧急停电状态下设备的正常运转，提高控制回路的安全可靠性，保证生产稳定运行。

（于力）