维建公司聚氯乙烯检修车间始终把降本增效工作作为精细化管理的一项重要内容，以创新思维严细优化日常管理，改善工作中的薄弱之处，使车间降本增效工作取得了一定的实效。

车间从增强员工成本意识着手，在班组中树立降本增效既定目标，并纳入到月考评中，促使全体员工自觉地增强了责任意识，形成了勤俭节约的良好工作氛围。车间还从检修、技改、材料等硬件方面寻求降本的突破口，仔细查找各种影响成本效益的不足之处，优化改进工作方式，全力提高检修效率和工程优质率，全方位拓展降本增效的有效渠道。

在承揽生产单位的施工项目时，车间技术人员首先进行作业现场实地考察，拟定出最低用料方案供生产单位参考，施工员测算出易耗品的最低使用数量进行材料申领，力求构建一个完备的、合理的、低费用的施工体系，既保证质量和效率，又使施工费用做到可知可控。日前，车间承揽的液氯磁力泵罩棚工作正在有序进行中，整个工程的可用费用经过测算都控制在最低点。

车间还从修旧利废方面做文章，对可再用物资进行登记造册，分类存放，多次利用废旧钢材制作管路维修平台，累计节约成本费用4000余元，利用回收的旧保温材料补缺坏损的部分管路保温层，今冬保温节约费用500多元。

车间还通过集中培训方式来激发员工多种潜在技能，积极鼓励小改小革和自主创新，经常自营维修各种小机动设备，自制现场急需手工工具……一系列举措的实施，都极大地促进了车间降本增效工作的顺利开展。(韩爽)