随着2018年12月31日最后一个班次的结束，聚醚厂八万吨环氧丙烷车间共完成产量87882吨，超全年作业计划882吨，环氧丙烷优级品率完成100%。

今年以来，车间就如何提高产量、降低成本等具体问题，制定了多项应对措施。针对生产和管理各环节中存在的薄弱环节，车间技术人员和运行班组人员积极想办法、出点子，大到增产思路、技改的决策，小到一个设备、阀门的修旧利废、能源的合理使用等方方面面。与此同时，车间不断细化各项管理工作，制定详细的考核评比制度，将生产成本、质量和安全等各项指标进行层层分解落实，并与日常工作相结合，加大对各班组的考核力度。各班组比着干、拼着干，以工艺指标为准，严格控制氯醇化丙烯、氯气通量配比，加强酸化岗位的操作，严控氯醇化塔尾气排放，将装置调整到最佳运行状态。常态化清洗HE2403换热器，清洗后有效地提高了生产反应温度，大大促进了环氧丙烷收率。相继完成了石灰乳加料泵PU-2406入口加装冲洗脐子、闪蒸罐VE-2408进料口弯头改造、丙烯罐区B罐出料阀改造为气动阀等多项合理化建议，为稳产优产提供了坚实保证。

此外，为不断提高工作效率，车间全力打好员工培训“持久战”，制订长期的培训目标、计划，建立完善的长效机制，与全年计划同步推进，同时结合各个层面和部门的反馈问题，进行相应的培训；在理论培训的基础上，更注重与实际结合、新老员工交替、传帮带等形式的培训，提高了员工的整体专业技术水平，为完成全年工作目标奠定了坚实的基础。（姜波）