近日，氯碱厂液氯车间圆满完成1#液化机组冷凝器抢修工作，杜绝设备“带病”运行，消除一切不利于生产的安全隐患，用实际行动践行公司誓师动员大会精神，最大限度地确保生产安全稳定运行。

液化机组是液氯车间生产系统的核心设备，车间为了确保其安全稳定运行，不断加大盯控力度，岗位工认真巡检，主控操作人员严格按照工艺指标进行控制，努力把生产装置控制在最优的运行状态。近日，车间岗位工在巡检时发现1#液化机组冷凝器存在冷却剂氟利昂“丢失”的情况，经过技术人员认真排查确定该机组冷凝器由于达到运转周期，个别列管出现漏点，必须及时封堵，否则会影响整台机组的工作效率，甚至会影响到正常的生产。但冷凝器共有240根列管，如何能准确、高效的查找并修复1#液化机组冷凝器存在的漏点？车间领导一方面与设备生产厂家联系，请来技术人员用氟利昂检测仪对冷凝器列管逐排逐根的认真检测，另一方面组织、安排本单位技术骨干与兄弟单位的检修人员做好充足的准备，随时根据排查情况进行堵漏。最终，在大家的相互配合下，检修人员及时将查找到的3根列管的漏点处置妥当，1#液化机组恢复正常运行，为公司冲刺首季生产开门红奠定了坚实基础。

（张亮）