聚醚厂八万吨环氧丙烷车间用实际行动落实月度例会精神，进一步提升管理工作标准，细化工作环节，采取多种措施，深入推进精细化管理，确保生产装置安全、平稳、优质、高效运行。

环氧丙烷生产工艺较为复杂，无论是原材料、生产反应配比，还是反应温度、精馏提纯等，每一生产环节都与产品质量紧密关联。为了提高产品质量、产量，运转班组人员随时监测管道化配比及皂化反应的PH值，并及时通知主控做出合理调整，保证酸化、皂化反应在最佳配比状态。他们还紧紧围绕“提产降耗”，出主意想办法。由于长时间的不间断运转，TW—2407精馏塔冷凝器堵塞严重，直接影响循环水使用量，造成蒸汽耗量升高，这与车间一直坚持的降耗原则相违，因此车间利用单塔检修期间，在保证PO质量的前提下，利用高压水清洗精馏塔冷凝器，投入生产以后，增加了循环水的使用量，大大提高了精馏冷凝器的换热效果，经车间计算，每天可降低蒸汽耗量约70吨，降低了生产成本。

除此之外，车间把修旧利废作为精细化管理的另一个发力点，车间技术人员联合岗位员工对PU-2429B、PO-24202A轴承箱、机封箱进行修复再利用，并在清塔期间修复废旧皂化塔卡子800余个，累计节约费用近1.57万元。

（姜波）