氯碱厂八万吨离子膜车间全面落实公司安全整改要求，结合自身生产实际，找差距、抓整改、促提升，全面提高安全生产等级，确保装置安全优质运行。近日，车间与保运组密切配合，协同作战，仅仅用了8个小时，顺利完成了二期氢气站厂房外侧地下清水管线漏点抢修任务。

当天，八万吨离子膜车间员工在巡检时发现二期氢气站厂房外侧地面有渗漏的积水，立即向车间汇报。车间随即组织人员进行查看，确认是地下清水管线出现泄漏，如不及时抢修，不但会造成清水流失，生产成本升高，还会影响生产用水，危及正常生产运行。车间一方面组织人员，将蒸发与冷冻岗位门前清水井内的阀门紧急关闭，一方面组织人员进行抢修。经过仔细排查，抢修人员根据渗水点确定了漏点位置，但漏点附近有路灯，一旦挖掘就有可能造成路灯杆倾斜，造成安全隐患。抢修人员先用吊车将路灯杆固定，以防倾斜，再使用挖掘机进行机械挖掘。班组员工高轩、葛印平随即安装潜水泵，开始向外排水，随着水位的降低，一根DN65的清水管线“露出端详”，漏点处正“呲呲”地向外喷水。由于是机械挖掘，管路的底部还掩盖在泥土中，为了保护管路不遭受更大的损坏，必须进行人工清理。早已穿好叉裤的杜丙山，立刻进入坑内，在管线附近进行人工挖掘。抢修人员轮流上阵，冰凉的泥水伴随着汗水一起滑落下来，脸上身上沾满了泥水，可他们丝毫没有退缩，直至管路完全露出地面，他们对泄漏点进行了打卡子处理，又对破损的地面进行了恢复。

此次抢修任务的完成，不仅节约了成本，保证了八万吨离子膜车间的正常生产运行，也为公司安全整改工作的稳步推进奠定了基础。

（郭云飞）