前不久，2019年江苏省工业大数据应用能力评估通过园区名单公布，徐州经开区顺利入选。

加快迈入工业4.0时代，制造业的主要特征转向智能和互联，企业的运营越来越依赖信息技术。什么样的园区才能获评“大数据”园区？记者就此进行了探访。

数字赋能

智能车间越来越多

7月21日，在徐工集团徐州重型机械有限公司的起重机制造厂区内，一条长达百米的智能生产线正在高速运转，这也是世界第一条起重机转台智能生产线。整个18道工序可以一“线”完，1个工人可以控制10台机器，代替原来需要36名工人才能完成的工作，一次焊接合格率达到100%，转台关键部位的焊接实现免检，生产效率提升100%以上，数控化加工率超过90%。

8000多平方米的洁净车间里，长龙般的智能化流水线按照生产流程依次排开，上料、点焊、组装、测试、运转、入库……嗡嗡的机器声中，机械手臂快速挥舞。这是江苏天宝汽车电子有限公司的智能制造车间。

偌大的车间内空无一人，大大小小的机械手正灵敏地抓取着一块块钢板，或是裁剪、或是焊接；它们的动作有条不紊，一分一秒、衔接有序，一举一放、分毫不差。而技术人员只需坐在办公室的电脑旁，通过可视化控制系统实时监控着车间的生产信息。这炫酷的画面，是升华电梯有限公司智能制造车间的一隅。

“作为先进制造业的必备要素，智能车间可不仅仅是机器代替人。”升华电梯有限公司董事长罗海闽表示，机器代替人工只是智能车间的初级使命，真正的智能车间意味着在全制程自动化线创建基础上，以互联网平台为“大脑”，以数字信息化系统为“神经”，以智能机器人、AGV智能小车等为“血液”，通过数字编程，融合成一整套的集成制造执行、自动物流、智能仓储、能效管理、产品全生命周期管理等系统，实现了从设计到销售的数字化。

上云上星

掌上工厂越来越多

销售到海外的工程机械出了故障，因为疫情，售后服务人员无法正常出行，应该怎么办呢？上个月，徐工集团通过汉云工业互联网平台精准调取故障设备的故障信息，并组织平台技术工程师现场连线前方集中“会诊”。最终，通过远程客户端，现场连线前方，仅用半个小时，就帮助客户排除了故障。

目前，徐工信息汉云平台的“云端”,已链接了80万台设备，包括工程机械、物流、环卫、轨道交通、客运、新能源、综合管廊、水泵、叉车、乘用车和锅炉等，其中有30万台是徐工集团的产品，链接资产达6000亿元。每台设备上都安装一个“黑匣子”，可以实时传输和完整监控设备全生命周期的数据，包括所在位置、健康状态、开工情况等，并研判出设备健康走向，作出相应提醒。“云端”合作伙伴包括中国铁建、中国路桥、中交集团、中国电建等国内基建巨头。

赛摩智能科技集团股份有限公司也有“云”——淮海云。在这个云端，不仅有赛摩自家的云上工厂全景画像：哪个部门在做什么、哪些部门进度有些慢，一目了然，企业管理层通过平台，便能对全厂管理进行有效管控。还有和赛摩有关的2000多家产业链企业，这些企业，有的会在云端采购设备，有的是原材料提供商，有的是想来承接外包服务的小制造商，构成了一个现代工业协同制造的大家庭。

该公司信息部经理付业林说，“淮海云”通过互联网与制造业的深度融合创新，不仅可以整合全球优质的制造资源交易平台，推动生产互联化和社会化制造资源共享，还可以为企业产品加工定制服务提供入口，内置企业信息化解决方案，满足江苏省企业上云星级企业评定标准，为企业上云提供一揽子解决方案。

企业上云能够促进上下游企业之间联通协同，优化生产过程，构建工业互联网创新发展生态，提升创新能力和管理效率，降低生产运营成本。