1月23日，在江苏协鑫硅材料科技发展有限公司104厂房外的路上，两辆叉车正来回忙碌地将一货车来自内蒙古呼和浩特市赛罕区鑫环硅能生产的硅粉转运车间进行压饼。

经过一年多的努力，该公司多晶分厂打磨分选车间主导的硅粉压制自动化项目，创造了硅粉压饼日产130吨的好成绩，人工成本大幅度降低、单机效率和产量直线提升。硅粉实现压饼后，铸锭炉没炉平均能多装硅料300公斤，大大提升了铸锭产量。

从无到有开创“协鑫自造”

“重量轻还扬尘！硅粉真不好用，装料慢，装料量没一点提高。”2021年年底，该公司多晶分厂装料区域员工的一句抱怨，刺痛了该分厂厂长胡泽其的心。一只G6坩埚最多只能装600多公斤的硅粉和循环硅料，装料量低，硅粉提纯加工成本自然就大大增加了。装料方式改了一箩筐，效果都不尽如人意。

一次分厂例会上，不知谁提了一句：用循环料把硅粉压压实，应该能多装点硅粉。这个方法之前试过效果不明显，但这一个“压”字让大家有了新的思路！通过讨论，与会人员认为在硅粉装入坩埚前先压成饼，这样既不会扬尘，还能大大提高装料量。有了这个想法，硅粉压制自动化项目组也就应运而生了。

创新，就是没有经验可借鉴，只能摸着石头过河，不断摸索，不断改进，逐渐成熟。在项目组几个月的努力下，两条半自动压制生产线初成，硅粉压饼这一大胆的设想实现了！

从弱到强彰显“协鑫智造”

半自动化就意味着还需要人工操作，硅粉装入袋子后需要人工扎口、搬运、码垛……员工需要将20斤重的硅粉来回折腾，消耗体力不说，动作稍微大一点硅粉漫天飞扬，全身落满硅粉，员工一照镜子，脸比挖煤的矿工都黑。

绝对不能让员工在这么恶劣的环境下工作！项目组与设备厂家从自动扎口开始，一道工序一道工序摸索自动化的路径。

创新从来就是九死一生，项目组在自动化的进程中撞了很多次“南墙”。自动封包机切到料、机器人抓料掉包、推料进不了模具等问题一度让项目组成员几近崩溃，但改善同事的工作环境被他们当着闯关夺隘的强大动力。

通过一年多时间的改造，装袋、封袋、压饼、包装等生产全流程实现自动化作业。

从低到高书写“协鑫质造”

向人工要效率，向设备要产量。在实现全流程自动化作业后，项目组开始追求品质和产量。

他们不满足于最初设定的每台设备每天压饼20吨的产量，对设备做了进一步改造。

“我们真的太难了！光推料一个动作，我们就尝试了吸盘推料、气缸推料等好多种方式，最终才确定了利用皮带输送的惯性推料方案。”提起改造过程打磨分选车间主任代长智感慨不已。

人心齐泰山移，在整个改造过程中，设备工程师李永、设备维修工程师孙大魁经常泡在生产一线，解决了吨包硅粉放料不畅、硅粉在仓内搭桥不流动、卷膜单卷长度短、换产频繁等一个又一个难题，最终将单产提升了足足5吨，人工从每台设备3人降到了1人。

22日当天，车间6条硅粉压制自动化生产线均满负荷运转，第7、第8条生产线也在紧锣密鼓的安装调试着，新的一年，项目组还在规划AGV小车自动装料送料，未来这个项目还将给我们带来哪些惊喜，让我们拭目以待。