本报讯  7月30日，在奥克药辅新建的造粒车间，随着聚乙二醇造粒最后一次测试的顺利完成，造粒试车圆满成功，标志着药辅公司投资建设的国内首套年产8000吨聚乙二醇造粒装置和按照原料药GMP规范建设的洁净车间投入使用。
     聚乙二醇作为奥克药辅的主要产品，一直沿用国内普遍使用的切片-粉碎成型工艺，但存在自动化程度不高、粉尘大、产品流动性差导致的客户使用不便等问题。为了解决以上问题，药辅公司自2014年以来一直与国内外的相关设备厂家沟通交流，力求合作开发出国内首套聚乙二醇喷雾冷凝造粒装置，由于国外的设备厂家报价极高，反复筛选考虑，最后确定与国内一家具有多年相关设备经验的厂家进行合作。合作双方结合聚乙二醇的物料特性，进行详尽的化工机械设备模拟计算，讨论确定了聚乙二醇喷雾冷凝造粒成套设备的设计和制作方案。2018年9月，药辅公司开工建设聚乙二醇造粒车间，2019年7月，造粒设备厂家入厂开始配套安装，原定2020年3月进行试车，由于突发的新冠肺炎疫情导致试车推迟到6月。在第一次试车过程中，由于是首套设备，设备设计时考虑不周的缺陷在实际使用条件下暴露出来，经过近一个月的整改完善，7月第二次试车时，成套装置已能按照设计条件运行，工艺参数及产品指标全部达到设计值。从试车结果来看，本套装置为国内首套、世界一流。
    目前，国外聚乙二醇4000原料药采用造粒成型工艺，2019年，奥克药辅成为国内首家聚乙二醇4000原料药关联审批通过的厂家。聚乙二醇造粒装置和GMP洁净车间的投入使用将会进一步增强药辅公司的产品市场竞争力，同时也为聚乙二醇市场应用新领域的拓展提供了重要技术支撑。近期，药辅公司将开展原料药CEP认证工作，开拓国外市场，形成公司的国际竞争力和影响力。                                                     （奥克药辅  陈杨英）