含能公司银丰设备制造公司维修车间主任何正兵和同事们通过参加创新课题竞聘组成创新小组，在原料称重中引入机械化和自动化，有效提升劳动效率。

何正兵和同事在检查含能公司化工二厂设备时发现，该单位2001工房压弹生产工序在进行原料称重时，由4名员工使用天平秤称量，仍然停留在一人一称纯手工操作的阶段。

为提升原料称重效率，常年和机械设备打交道的何正兵，与同事一起参与到课题研究中。他们调研了该原料称重岗位，并实地测量现场环境。在最初的解决方案中，他们建议使用专用模具进行测量，但是这种方法的称量结果误差较大。何正兵和同事们把目光投向机械化方向。在一次上网查找资料的过程中，何正兵发现一些制药生产厂家在称量粉末状物品时使用全自动化电子称重计量出料机，控制方式为PLC自动控制，称重精度误差为0至0.3g，速度为每分钟10至20次。

在了解到这一情况后，何正兵与小组成员们共同探讨，大家一致同意采用该方法，并确定了具体的解决方案。何正兵与小组成员们参与了该单位的创新课题竞聘，他们的方案通过了评审。

目前，何正兵和同事们正在为这一项目的顺利开展而准备着。他们考虑到生产线实际情况，计划将通过采购或者改装的方式使用防爆型出料机，同时从网络上联系相关厂家进行比对，将筛选出最合适的产品进行选购。