□黄冬芬

在中南钢铁中南股份炼铁生产一线，7号高炉班组将算账经营贯穿生产全流程，从高炉炉内精准调控到设备抢修创新突破，从杜绝点滴浪费到变废为宝的挖潜，一线员工用实干与智慧，书写着降本增效的生动答卷。

“焦比每降一克，都是真金白银。”7号高炉炉内班值班工长陈胜每天紧盯数据波动，时刻关注着高炉运行参数。为探寻最佳高炉冶炼参数组合，四个横班的值班工长扎根现场，日夜监测记录上千组数据，在复杂的数据中抽丝剥茧。最终，他们摸索出“高风温与低硅冶炼”的黄金配比，让高炉“吃”得更省、“产”得更好。这一突破，每月为公司节约成本66.3万元。陈胜的笔记本上，密密麻麻记满成本核算公式，字里行间都透露着对降本增效的执着追求。

7号高炉炉前液压炮打泥油管存在“跑冒滴漏”问题，一个月造成200多升液压油白白浪费。炉前班班长温泉锋下定决心：“一滴油也不能浪费！”班组迅速展开全面排查。经验丰富的组长马勇新通过蹲守观察，发现油管接头密封面存在毫米级磨损。面对无备件可换的困境，班组成员没有退缩。他们用砂纸手工研磨密封面，自制紫铜垫片增强密封性；为解决振动导致的松动问题，还自行制作卡扣加固。这些简单的土办法，却发挥出大作用。整改后，液压油月消耗量直降70％，每年能为企业节约成本2.1万元。

7号高炉槽下2号主皮带除铁器不锈钢托辊出现故障，面临无备件、采购成本高、皮带停运的困境。运转班和点检班迅速组成攻坚小组，打响“废件修复战”：机械点检员羊广星在废料堆里“寻宝”，拆解重组5个报废托辊；运行班刘晓佳用煤油清洗锈蚀轴承；点检班林广龙采用“高温脂和防锈油”混合润滑，使轴承寿命延长3倍以上。

经过6小时的紧张攻坚，拼装托辊一次性试车成功，不仅解决了燃眉之急，还节约采购费用1.2万元。