（上接第1版）2025年，欧冶工业品推动“四新”向2.0版升级，强化科创引领，携手高校、科研院所、专精特新企业、优秀供应商加速推动科技成果转化。

以钢铁行业烟气脱硝治理为例：传统低价采购高温催化剂产品导致产品活性不足、用户能耗成本居高不下。为了帮助用户实现高性价比采购，欧冶工业品推出“四新”协同降本创效的综合解决方案。一是整合宝武多基地催化剂采购需求；二是搭建技术交流平台，推动多家供应商深入现场、适配用户需求；三是结合各基地产线差异定制个性化全生命周期方案，为用户算好从产品采购到后期使用处置的全生命周期经济账，并应用行业先进的低温催化材料，实现脱硝率与能耗指标双优。通过供应商创新、用户场景支持、欧冶工业品全流程管控的三方协同，2025年，宝钢股份宝山基地焦炉率先成为试点“验金石”，新型低温催化剂总成本优化方案效果显著，随后快速推广至东山基地焦炉。截至上半年，两基地的低温催化剂项目实现总成本降低约340万元，减碳约8500吨，预计未来3年累计节省煤气费用约2500万元。

“四新”模式本质是通过供应链协同，推动科技创新，解决用户痛点。项目牵头部门体系化策划推进项目，供应商及科研院所提供技术成果、匹配现场需求，用户开放场景并共享成果，最终通过授权代理、贴牌分润、股权合作等模式，实现降本创效与价值共享，让协同释放价值红利，实现从“采购应急保供”到“供应链服务主动赋能”，跨越单纯采购降低成本的减法，更是综合多维度解决方案创新的竞争力的乘方。

效能优化：

备件“三互”协同体系压降库存资金

钢铁基地的备件库存管理是

平衡生产保障与成本控制的关

键。传统分散管理模式容易导致

重复储备、长龄库存积压，是困扰钢

铁企业的一大难题。欧冶工业品

站在让全集团备件库存“动起来”、

让储备结构更合理的角度，给出了

解决路径：构建“信息互联-资源互

备-库存互通”协同体系，以备件全

生命周期管理，带动库存资金压降，

去存量、控增量，从机旁库互联、备

件联储联备、长龄库存压降三个层

面与钢铁主业深度协同。

在信息互联方面，通过在集团内推进机旁库存数据联通工作，逐步搭建统一的数字化平台，目前已完成11个主要钢铁基地的机旁库存数据互联，涉及库存金额20多亿元。通过PSCS系统，快速查询各基地机旁库存情况，为紧急备件调配提供便利。其中，首家备件全生命周期管理试点单位--宝钢股份梅钢公司，截至7月累计为单价2万元以上的800多项计件备件赋予唯一“识别编码”，实现了从入库、领用、修复到报废的全流程数据跟踪和收集，为精准化库存管理提供了关键基础数据。目前，中南钢铁中南股份也正同步开展类似试点。

资源互备方面，2024年12月，首批用途广、用量大的备库物料联储联备工作落地，开启了“集中储备、分散使用”的全新模式。截至7月，“畅”类常规备件（使用周期1-3年的物料，以某电气品牌类物料为主）联储联备规模已扩大至211万元，避免了各基地的重复储备。

库存互通方面，宝钢股份四大基地实施了“跨基地领用”机制，通过共享自有库存，对3年以上库龄库存实行“六折”领用模式（领用方承

担60％费用，库存方承担40％），进一步盘活了低效库存资产，截至目前已有300多批次库存得到削减。

这一协同体系成效逐步释放，截至目前，集团内各钢铁基地资材备件库存金额较集采前降低50.4％，7月份同比2024年下降15％，其中5年以上长龄库存金额同比下降7.9％。

信息互联、资源互备、库存互通这三个环节，相互衔接，形成了推动库存压降、提升效益的完整闭环。其中，信息互联为库存管理提供了数据基础，让备件全生命周期库存状态“清晰可见、精准可控”；资源互备优化了储备布局，让库存储备“科学合理、集约高效”；库存互通是最终方向，依靠跨基地共享机制激活存量资源，让库存资产“高效流动、快速周转”。这种系统化作战思维已渗透采购全链条。

宝武的采购协同实践，为企业深化改革提供了深刻启示：规模优势的真正兑现，不在于物理叠加而在于化学重组，当协同机制贯穿战略规划、资源配置到价值分配全链条，钢铁巨龙也能跳出灵动的“供应链之舞”。

供稿：集团公司治理部、宝武原料、欧冶工业品