■通讯员综合报道
2025年收官在即，宝武各条战线正瞄准年度目标任务，全力冲刺，生产经营、市场拓展、科技创新、降本增效等亮点纷呈，以实干实绩为“十五五”良好开局蓄力，助力宝武加快建设世界一流企业。
宝武智维、宝武重工科技创新硬核领跑
2025年，钢铁行业深度转型进入攻坚期，宝武智维、宝武重工锚定“专注工业设备全生命周期综合保障的高科技公司”战略定位，深植“诚信、创新、绿色、协同”核心价值观，紧扣宝武“四化”“四有”发展要求，以体系为基、以攻关为刃、以协同为桥，在核心技术、数智融合、绿色转型等领域斩获一系列标志性成果，用实打实的创新实绩为企业穿越周期、领跑行业注入强劲科技动能。
体系筑基：
“321＋N”生态焕新
创新驱动，体系先行。公司持续优化“321＋N”科技创新体系，构建起“顶层决策、中层支撑、基层落实”的全链条创新格局。4月，一体化运行后的科技创新委员会、专家委员会、专业技术委员会正式成立，厘清三层权责边界；7月，“共享型、赋能型、服务型、协同型、开拓型”五大特色专业技术委员会精准对接产业需求，让技术创新更贴现场。8月，《科技成果转化利润分享计划管理办法》落地生根，打通“研发-转化-收益-激励”闭环，让技术人员的创新价值与实际收益直接挂钩，全员创新热情全面迸发。
国家级平台建设再添重磅成果。“高性能轧辊材料与复合成形全国重点实验室”以“一企两校”模式整合优质资源，年内顺利通过重组评审、落地集团建设目标责任书，成功入选工信部首批重点培育中试平台、获批国家实验室体系“两重”建设项目及中央引导地方科技发展资金项目，全年斩获各级政策资金超5100万元，推动15项成果转化，预计效益超5000万元。天津研究中心与邢台中试基地协同发力，为原创技术策源筑牢坚实底座，彰显国家级平台的创新引领与产业赋能价值。
项目攻坚：
“硬核突破”多点开花
聚焦主业痛点、瞄准前沿赛道，公司以“TKI项目族”为抓手，21项公司级管控项目与181项业务单元自主项目多点突破，覆盖五大核心业务，多项核心技术实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，尽显硬核实力。
高端轧辊国产替代提速：依托全国重点实验室，DHR耐用型高速钢轧辊上机消耗量仅为传统产品的48％，异常辊耗降低63％；GS50半高速钢轧辊Ra保持性提升30.3％，轧制薄料周期突破180km，超深淬硬层技术将工作辊淬硬层提升至60mm，满足高端客户需求。其中《ESP轧线粗轧专用高速钢工作辊的研制》荣获中国宝武技术创新重大成果二等奖，以卓越性能助力用户提质降本。
数智融合赋能智能升级：智能运维业务成果丰硕，核心数智化平台完成7个版本迭代及产品重构，新增40＋功能组件与10个原生页面，智能诊断助手支持多模式切换，实现产品快速复制；自主开发自适应阈值工具与无代码建模工具，分别使无效报警减少50％、算法开发周期缩短50％，AI智能体矩阵实现设备监测智能化闭环，模型诊断准确率超95％；AI智能剪切系统集成3D视觉精准检测与AI核心识别技术，剪切精度控制在±20mm以内，造价仅为进口的50％，性能全面超越进口产品。
检维与冶金装备实用化技术突破：检维业务聚焦现场痛点，高效低压开关柜自动测试装置将检修效率提升6倍以上，29项高效检修工装落地获奖；铬矿渣应用技术使钢包熔池区寿命从20炉提升至32炉，连退炉内衬健康评估机器人实现恶劣环境无人点检；大功率电机大修工艺攻克难关，国产化整流变压器打破进口依赖。自主开发氢基竖炉装料设备，薄带铸轧技术吨钢能耗仅为常规热连轧的五分之一；智能重载液压机械手、结晶器铜板智能装备具备多项智能化功能，激光熔覆等表面处理技术落地应用；优化锻造工艺使支承辊锻造效率提升9.1％，港口机械核心技术破解出口装备总装运输难题。
检测与等离子体技术领跑：检测业务构建多场景高精度检测体系，新增2项新污染物CMA资质，建立多种新污染物分析方法并通过国家能力验证；线材3D检测技术实现缺陷精准测深，非标准环境几何量精密测量技术消除温度干扰，环境风险监管数智化平台预警准确率超90％。成功研制首款5MW大功率长寿命等离子体炬，独创“接续阴极”和“弧根转移”技术，在3300℃出口温度下实现80％电热转化效率，完成172小时稳定运行测试，适配工业规模化需求，标志着该技术跻身全国领先行列。
协同聚势：
产学研用共筑生态
独行快，众行远。公司坚持开放创新，与14所高校、7家科研院所、30家产业链伙伴深度联动，聚焦轧辊材料、智能运维、环保检测等核心领域协同攻关，形成“资源共享、优势互补、成果共享”的良好格局。凭借新污染物检测相关技术与资质支撑，成功服务长江口土壤地下水监测等国家重大环保工程；风电铸钢管节点项目掌握成套技术，初步具备产业化能力，技术水平居行业前列。
截至2025年10月，公司科技创新成果实现“奖项、标准、专利”三丰收：荣获省部级及中国宝武科技奖7项，其中2项斩获冶金科学技术奖二等奖；主持或参与制修订国家标准8项，获评“标准化突出贡献单位”；申请专利263件，其中发明专利168件，知识产权质量与数量双提升，为核心竞争力筑牢“护城河”，科研新增效益7600万元，政策利用7500万元。
2026年，宝武智维、宝武重工将持续以科技创新为第一驱动力，深化“功能保障、效率提升、价值创造”三大目标，聚焦人工智能大模型应用、高端轧辊产业化等重点研发任务，加速打造新质生产力，奋力向“成为钢铁生态圈设备综合保障主体平台”的目标阔步前行。
欧冶云商上海钢加完成各项预算目标
依托欧冶云商的战略部署支持及资源联动优势，上海钢加深入推进成本核算经营，强化协同整合，聚焦核心业务，压实目标责任，顺利达成各项预算指标，为建设“第二营销渠道”注入强劲动力。
2025年是欧冶云商正式托管上海钢加、开启协同发展的起始之年。面对行业竞争激烈、利润空间收窄的挑战，上海钢加以欧冶云商华东大区“做强区域营销渠道”为任务指引，借助欧冶云商人才力量组建专项团队，发挥协同优势，秉持“以市场为导向、以客户为中心”的理念，瞄准新能源汽车、光伏新材料等新兴赛道，提供“一站式”配送服务和“一客一策”的个性化方案。实现配送业务同比增长34％，新增终端客户17家，进一步巩固了区域营销网络的根基。
随着欧冶云商深化体系内资源协同，上海钢加与欧冶云商下属宝钢运输、上海不锈等单位加强联动，实现9000吨级接船物流、千吨级加工协同以及万吨级仓储转储，树立了供应链联合体的典范。
此外，上海钢加紧跟“四化”要求，在欧冶云商数字化转型战略的引领下，与欧冶数智协同升级自助换单系统，借助跨平台数据共享机制，打通业务全生命周期的数字化链路，以数字化、智能化手段减少人工干预、降低运营成本，持续激发高质量发展的活力。
武钢集团咸伙计系列饮品年销售额首破5000万元
以产品创新筑牢发展根基，用跨界合作拓宽市场空间，靠品牌温度凝聚消费认同。近日从武钢集团好生活公司获悉，其旗下核心产品咸伙计系列饮品，在竞争激烈的饮料市场中逆势突围，年销售额首次突破5000万元，为华中地区本土饮料品牌发展提供了鲜活样本。
作为拥有68年发展历程的饮品品牌，咸伙计的此次业绩突破，源于对市场需求的精准把握与经营模式的深度革新。据好生活公司相关负责人介绍，品牌彻底摒弃过去“生产什么卖什么”的被动思路，构建起“以销定产”的高效营销机制，通过大数据分析与市场调研，精准锁定防暑降温、休闲消费及商务接待三大核心应用场景，围绕场景需求优化产品配方与包装设计，让产品供给与市场需求实现精准匹配。
立足产业生态优势，是咸伙计开拓市场的关键抓手。品牌坚定践行“立足宝武、吃透防降市场、辐射钢铁生态圈”的市场战略，将销售理念从单纯“卖产品”升级为“卖服务”，通过建立客户清单化管理体系，实施存量客户精细化维护、增量客户全方位拓展的策略，在钢铁产业生态圈内部构建起稳定的销售网络，同时逐步向生态圈外的消费市场渗透。
定制化服务能力则成为咸伙计抢占市场的重要砝码。此前，一家在汉央企提出个性化产品定制需求，为确保产品及时供应至其全国各基地，咸伙计营销团队直接进驻生产现场，加班加点协调生产、物流各环节，最终圆满完成供应任务，用高效服务赢得了客户认可。
在品牌建设方面，咸伙计始终坚持与城市发展同频共振。连续六年作为武汉马拉松官方合作伙伴，品牌借助体育赛事的影响力传递健康理念；同时系统梳理68年发展脉络，深度提炼“传承与创新”的品牌文化内核，成功获评“武汉老字号”称号，成为承载城市记忆的饮品标杆。
重庆钢铁轧钢厂
两条产线走出高效化之路
面对竞争日益激烈的市场环境，中南钢铁重庆钢铁轧钢厂迎难而上，聚焦生产全流程，以“工艺突破、智能升级、精益运营”为抓手，在热卷、厚板产线开展系统性攻关，推动生产效率、成本控制与产品竞争力同步提升，探索出一条具有轧钢特色的“高效化”之路。
向“精”要动能：
高附加值产品突破
为打破高端产品瓶颈，厚板产线成功投运“预矫直机与在线DQ系统”，圆满完成厚度20mm、30mm在线淬火钢板试轧，试轧产品冷却后返红温度在150℃以下，均匀且命中，平直度较好，让厚板产线在高附加值钢材生产领域迈出关键一步，更为企业开拓高级品种钢市场、实现降本增效注入强劲动力。
向“新”要空间：
拓宽高效生产边界
厚板产线深化全纵轧技术规模化应用，通过创新“动态拼图”式组板模式，打破合同与规格限制，超长坯全纵轧比例逐步提升。建立“冷坯按垛抽查、热坯按炉抽检”的双重管控机制，在精整环节大胆创新工艺，减少余材，提升成材率与单重。该技术已成为“提产能、控成本”的核心支撑，为厚板产品结构升级与市场竞争力提升注入持久动能。
向“准”要效益：
破解生产节奏与能耗“密码”
在低产能运行模式下，热卷团队不等不靠，主动优化生产节奏，创新以“加热出钢”主导调控产线节奏，通过调整生产节奏，优化烧嘴控制等举措，降低电煤综合成本。厚板团队围绕“热”字展开攻坚实践，以协同创新为引擎，在技术上寻求突破，在管理中挖掘效益。通过取消缓冷试验，采用氢氧切割、设置保温围挡及推行“按块管理”等措施，热装率提升26％，并带来热炉能耗降低等效益。
向“智”要稳定：
实现“高级辅助驾驶”零轧废
热卷团队攻克带钢精轧出口非对称平直度自动调整难题，与带钢中心线自动纠偏、防甩尾自动调平核心技术融合，形成了更成熟的智能控制体系。系统投用后，内废钢与甩尾事故归零，操作干预量降幅达80％，超60％产品实现全自动轧制，在降低操作强度的同时大幅提升了轧制稳定性，推动产品质量稳步提升。
下阶段，重庆钢铁轧钢厂将以“精益运营”为主线，聚焦技术迭代和高效协同，不断锻造“高效、低碳、智能”的轧制能力，为实现高质量发展贡献扎实的轧钢力量。
