■据信息资源网 近日，现代制铁公司在线材检验及包装核心环节全面运用机器人技术，为工序智能化转型注入强劲动力。自2025年11月起，在唐津钢铁厂的特殊钢小型轧制工厂线材卷出货线上，在韩国国内首次引入并投用“线材打标机器人”，该设备可自动为产品粘贴包含履历、规格等关键信息的标识标签。

此次机器人引入，核心目标在于解决人工操作中标签错贴、漏贴导致的钢种混合等生产失误，同时通过作业场景的无人化改造，从根本上提升现场安全水平。据了解，该系统是现代制铁与意大利钢铁产业自动化专业企业Polytec（BM Group Polytec）联合研发的成果，双方自2024年起启动项目推进，历经约2年时间完成系统设计与优化，近期已通过最终测试（FAT/ FAT2），顺利完成现场部署。

从技术构成来看，“线材打标机器人”系统由组装机器人、粘贴机器人两大核心设备，及配套的传送带、线圈固定装置、安全围栏等组成，形成全流程自动化作业闭环：首先由组装机器人完成产品标签与固定夹子的装配，随后线材卷经传送带输送至指定区域，由固定装置精准定位，最后粘贴机器人通过扫描识别，自动锁定最佳粘贴位置并完成标签附着操作。值得注意的是，为强化安全防护，项目团队特别将机器人运行区域与人员活动区域进行明确划分，从空间设计上杜绝安全隐患。

现代制铁相关负责人表示，机器人彻底取代了此前依赖人工的标签粘贴作业，不仅大幅提升了工作效率，更有效保障了操作准确性。未来，公司将紧跟全球钢铁产业智能化趋势，持续扩大机器人及自动化技术的投资与应用范围。

事实上，“线材打标机器人”的投用是现代制铁全流程智能化战略的重要一环。此前在2025年7月，该公司已在仁川工厂引入“梁坯形状分析机器人”，该设备可对高温状态下的梁坯尺寸及表面温度进行精准检测，标志着现代制铁正从生产、检验到出货的全链条稳步推进智能制造升级。