在钢铁生产中，谁能为成本再挤出一滴“油”，谁就是真正的“明星”。鄂城钢铁炼铁厂1号高炉车间炼铁工艺主任师杨丹，就是我们身边的降本增效之星。他把高炉的每一次“生病”当成降本增效的突破口，仔细“把脉”、使出“三板斧”，三个项目实现年降本58.4万元。让我们来听听他的降本增效故事。

凌晨3点的“微创搭桥”

“杨主任，炉腹水管快爆了！冷却水正往炉内灌，燃料消耗直线上升！”凌晨3点，巡检工慌张的呼喊打破夜的寂静。

杨丹抓起安全帽，跑着冲向炉台。他盯着监控屏上闪烁的炉腹水温曲线，眉头紧锁--1号高炉的“老毛病”又犯病了。他迅速指挥看水工憋压定位，脑海中电光火石般闪过一个大胆的想法：“老熊，给我焊跳接管！我们要给高炉‘微创搭桥’，彻底清除隐患。”

焊接火花在凌晨的寒风中划出弧线，杨丹戴着手套徒手拧紧最后一颗螺栓。氮气阀门开启的瞬间，破损水管被成功封堵。炉温曲线在监控屏上重新趋于平稳。

杨丹说：“高炉就像我的老伙计，摸清它的脾气，才能对症下药。”这场“手术”带来燃料比下降2千克/吨，一年增效40余万元。

“吸尘器”上岗

一次，高炉喷吹的煤尘引发警报。杨丹来到现场，突然灵光乍现：“这些被浪费的煤，完全可以变成资源。”他带领团队，在风口平台外围铺设环管，像在钢铁丛林里搭建新的神经网络。当第一缕煤粉被铁口除尘吸走时，操作工惊叹：“杨主任，这是给高炉装上了‘吸尘器’啊！”这个改造每年可节省13.6万元成本，成了大家津津乐道的话题。

“盐疗”治顽疾

每日，杨丹都会在炉台间逡巡，眼中依旧泛着执着的光。他用工程师的理性与匠人的温情告诉我们：降本增效不必等“大投资”，而是每一次精准操作、每一次勇敢创新。

最让杨丹得意的，是那个被戏称为“盐疗手术”的小套修复法。

一日，更换小套时，他发现底部堆积的渣铁像顽固的肿瘤。

灵机一动间，他指挥氧枪烧除半米深的顽垢，随后撒下工业盐。

“这就像给高炉伤口撒上消炎药，”他笑着向新来的年轻员工解释，“盐分能中和铁水里的杂质，延长小套寿命。”这个方法，延长了小套寿命，让高炉避免了更换小套重复破损处，每年可节约4.8万元。

（晏 芳）