■特约通讯员陈立新

通讯员 龚俊明邓 娟

2 0 1 7 年，韶关钢铁炼铁厂紧扣公司“三个不动摇”工作主线，专注能力建设、基础管理、绩效改善、转型升级，精心组织“以高炉为中心”的生产，通过开展对标争先、“三岗活动”，持续推进体系能力提升，保持稳产高产和优质低耗，全年产铁6 2 9万吨，完成年度任务的1 0 4 .0 8 % ，创历史最好水平；累计降本增效1 .7 6 亿元，完成全年任务的1 0 6 .7 %。

多措并举实现高炉稳产高产

高炉稳定顺行与否，直接影响公司生产运营的根基。为抓住市场有利时机，为企业持续盈利提供铁水保障，炼铁厂自我加压，围绕日产1 .8 万吨生产平台，不断强化自我驱动能力和团队意识，通过推行一系列维持高炉长周期顺行的管理举措，确保高炉稳产、高产。

炼铁厂通过开展“高炉、烧结日操业会”，及时发现生产异常参数，并有效调整，形成闭环管理；召开“长周期炉况分析会”，有效判断炉况趋势，及时纠偏；建立操业人员技能持续提升机制，对炉内、炉外、烧结作业等关键环节进行评价，充分发挥员工主观能动性，不断查找薄弱环节，缩小班组差异，形成班与班的良性竞争，促进操业水平持续提升。炼铁厂把“操业会”、“炉况分析会”和“技能提升机制”等作为提升精细化管理水平和高炉操作水平的重要途径，推进高炉标准化作业、精细化管理。

2 0 1 7 年，炼铁厂将事故防范纳入重点工作，要求2 0 1 7 年事故次数、成本损失同比减少5 0 % 以上。对本厂及同行发生的如“吹管烧穿”“炉缸烧穿”事故，或者有可能发生有重大影响的事故进行全面梳理，并做风险评估，有计划推进和开展防范工作。如全面整理、制定、完善设备维修技术标准、设备维修作业标准和点检标准，开展“精密点检”和“设备状态天天读”工作，提高点检和设备运行有效性。除此之外，加强工序关键设备专业技术人员的培训，不断促进维修人员及岗位操作人员专业技能的提升。通过不断强化各岗位人员责任意识和提升技能，岗位职工积极履行职责、主动作为，为三座高炉、两台烧结机、三座焦炉保持稳产、高产打下坚实的基础，取得显著成效。2 0 1 7 年，在行业同类型机组对标工作中，炼铁厂6 号高炉生矿比排名第一；7 号高炉铁产量排名第二；8 号高炉铁产量排名第四；第三季度铁产量累计1 6 2 .5 4 万吨，创季度最高纪录。

改“铁老粗”为“铁算盘”

2 0 1 7 年，面对1 .6 亿元的年降本增效目标，炼铁厂创新工作思路，强化专注意识，一改过去“铁老粗”形象，眼睛向内挖潜力，精打细算降成本，提升效率增效益，扎扎实实做好降成本工作，成为名副其实的“铁算盘”。

一是项目化推进降本增效工作。树立“高炉稳定顺行就是最大降成本”的理念，炼铁厂梳理1 7 项重点降成本项目，项目化分解目标，用“前三位分析法”指导三大工序、8 大机组查找影响成本管理的因素，建立日常跟踪、管控机制，确保目标实现。2 0 1 7 年，炼铁厂累计降本增效1 .7 6 亿元，完成全年任务的1 0 6 .7 % ；铁水成本对比行业平均低1 9 元/吨，完成目标；铁水产量完成率1 0 4 .0 8 %。

二是开展技术攻关活动。内部挖掘降本潜力，围绕高炉、焦化、烧结三个工序生产现场的实际难题，聚焦现场重大改善项目，成立专门攻关团队，先后开展了“提高块矿比”“降低烧结返矿率”等技术攻关活动，使高炉大部分指标同比有所改善，尤其是平均日产同比大幅提升，入炉焦比下降9 千克/吨，生矿比为1 7 .9 1 % ，同比提高1 .3 4 % 。高炉的高产也带动了烧结矿产能的提升、指标的进步，5 号、6 号烧结机产量、利用系数在全国同类型机组中排名分获第一和第二，日历作业率、电耗、余热发电等排名位居前列；焦化工序产量同比大幅提升，干熄率提高1 .6 4 %，焦炭质量指标总体稳定。

三是快速推进8 项节能改造项目，确保项目按时间节点完成并产生效益。2 0 1 7年，炼铁厂进一步加强能源基础管理，以能源评审为基础，以能源绩效指标改进为目标，以制定和实施节能管理方案为手段，加强工序管理，减少能源放散和浪费，认真落实三个工序节能技术项目改造施工进度，切实提高能源利用效率，提升了炼铁能源整体管理水平。

持续改善收获体系建设“红利”

2 0 1 7 年，炼铁厂继续把工作重点放在搭建体系能力建设上，以数据化、项目化形式推进精细化管理，建立完善的公司级、厂级、分厂级的重点管控指标责任体系，不断做优各项生产、质量及成本指标，实现“稳定、低成本、提升体系能力”。

有人说：“体系是梳理制度，抓落实和有效运行。”也有人说：“体系是建立高炉操作模型，由生产型向经营型转变。”还有人说：“体系是对指标的设计、检查、考核与奖励，形成完善的机制。”该厂负责人说：“管理体系并非人们想象的那么高、大、上，它就是基础工作。”从体系的探索、执行到运用，炼铁人用智慧将它由单一的生产、质量、安全、设备、环保管理概念，变成了能互相支撑和补位的有效管理体系，有效防范了事故及问题的发生，防止损失扩大化。炼铁厂通过调整组织架构，搭建目标体系、绩效评价和责任体系等体系框架，规范固化行为，不断提升日常管理、操业水平，为实现保生产、降成本、促安全、绿色环保等目标起到了重要作用。

炼铁厂每天召开的早调会被人们称为“精品”例会，随着体系能力的不断提升，重点指标管控体系的内容也不断被调整、完善，早会内容聚焦安全、环保、生产、质量、能源、成本等指标，以工序服从为原则，建立了高炉、焦化、烧结三个工序、八大机组7 1 个重点指标管控体系，推行指标上墙管理，设定目标，做好指标分解，每天由专人进行跟踪与反馈；针对早会材料中某个指标出现的异常情况，分厂负责人要作出分析，单元负责人要进行专题汇报。每天跟踪、改进指标成为一种常态。早会在提出整改意见及措施的同时，真正起到关注、督促、整改作用。除此之外，该厂将对标工作进行到底，每月与同行兄弟单位的指标进行对标，并开展精准分析，寻找差距，不断完善短板。重点指标管控体系的建立，使每一位管理人员都清楚每天、每月的指标完成情况，形成你追我赶的良好局面。

随着检修作业标准的不断完善、T P M全员设备管理机制的全面推进、安全管理体系等建设的日趋强化，全员目标和事故防范责任体系的落实，炼铁厂在完善体系建设过程中，各项工作完成出色，收获了满满的体系“红利”。