■通讯员黄立刚

“炼焦调火是一项比较复杂的工作，这项工作的好坏直接影响焦炭质量……”安静的班组内，武钢有限焦化公司炼焦分厂燃管作业区工长席玮城在细致地给年轻员工讲解调温要领。进厂二十多年来，席玮城始终保持谦虚好学的态度，多次在公司技术比武中获得技术能手、技术状元等称号，还曾获得武汉市技术能手称号，目前是公司调温首席技师。荣誉的背后，清晰地折射出他带领员工刻苦攻关的足迹……

挥洒汗水只为多产优质焦

席玮城参与了公司5 、6 号焦炉的砌筑、烘炉等工作，5 、6 号焦炉产出的优质焦炭离不开他在焦炉地下室洒下的辛勤汗水。

炉头温度攻关期间，他常常放弃休息时间，从指导瓦工对焦炉内外单叉勾缝，到蓄热室封墙及斜道正面堵漏……保温后炉头温度系数由0 .4 2 提高至0 .9 2 以上，平均温度也相对提高，解决了炉头焦炭块过大过生的问题。5 、6 号焦炉是目前公司最新的炉型，整个炉温加热调节系统加热方式与其他炉型有所不同。面对困难，他找书本查资料，通过对焦炉加热系数煤气支管压力进行调节，更换大煤气孔板，开大小烟道翻板，降低分烟道吸力，调整调节砖等多种方式，使横墙温度系数由最初的0 .4 0 极速升至0 .9 0 ，焦炭质量M 4 0 提高到8 2 .5 ％，满足了铁厂优质冶金焦需求。

全员学习只为干好工作

无论是倒班测温还是白班调火，二十多年来席玮城一直谦虚好学，并带出了一个善于学习的好班组。

在7 米焦炉烘炉阶段，热工班成员克服烘炉中遇到的一系列技术难题，不但实现了“焦炉煤气负压烘炉技术”在大型焦炉上的又一次成功应用，还在7 米焦炉煤气负压烘炉上填补了国内外空白，创造了公司史上最平稳的烘炉升温曲线。针对7米焦炉结构上与6 米焦炉及7 .6 3 米焦炉不同的特性，他和热工班员工工作之余刻苦钻研，摸索出焦炉燃烧室各火道均匀升温的经验方法，总结了直行、横排温度调节、焦炉边燃烧室与抵抗墙升温控制、空气系数及吸力控制等1 0 大问题。

克难攻关只为节能降耗

在优化焦炉加热制度攻关过程中，席玮城和员工一起探索改进了焦炉加热设备废气盘的测调精度，对废气盘的测压孔及进风门进行改进，将测压孔丝堵改为球阀，便于测调焦炉吸力；进风门调节铸铁条改为大尺寸铁板，便于调节高炉煤气燃烧需要的空气量，调整最佳的a 值使高炉煤气充分燃烧以达到焦炉均匀加热，使焦炭均匀成熟降低煤气消耗。

为了提高热工效率，他们尝试一项新工艺———焦炉下调节砖，进行分段试验高炉煤气能耗水平降低。他们自己动手将所有的废气盘、蓄热室封墙及斜道正面封墙表面抹上保温材料进行保温，不但延长了焦炉使用寿命，还减少了焦炉炼焦耗热量。

三百六十行，行行出状元。席玮城数十年追求，数十年拼搏“玩火”收获了丰富的经验，他成了技术状元。