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历年来，宝钢特钢为国家多个重大工程开发出关键特种材料，许多产品打破了国外产品垄断，也为企业提供了源源不断的发展动力。作为发展铁基新材料的主要单元，面对新形势新要求，宝钢特钢将聚焦“动力”与“能源”两大核心产业链，重点发展以特种冶金技术为核心的“耐高温、抗腐蚀、高强韧”高性能金属材料。宝钢特钢企业管理部副部长、军工管理办公室主任华文杰表示，在发展新材料的路上，宝钢特钢将“多管齐下”：着力技术创新和研发，形成提供专业产品与品种整体解决方案的能力；着力商业模式创新，深化并提升以技术为主导的市场专业营销策略及配套增值服务能力；强化精益制造和智能制造，推动新材料专业化、品种化、规模化、高端化发展；加强人才队伍开发，完善人才队伍培养、引进和成长机制；加强以航空、核电为主导的体系执行力培育，提升高效运行能力；探索高效的组织营运机制及体制改革实践。通过系列“组合拳”，宝钢特钢将不遗余力“做强、做优、做大”新材料产业化基地，实现从钢铁到材料的整体转型，成为集团公司高性能金属新材料产业的核心企业。

新材料领域正成为宝钢德盛不断发展的新动力。宝钢德盛制造管理部产品工艺主任工程师庄清云介绍，2 0 1 7 年，宝钢德盛便着手与设计方、制造商开展技术商谈，通过市场调研、走访用户，了解客户需求和产品应用性能需求，开展相关研究。2 0 1 8 年，宝钢德盛将持续“发力”：密切跟踪下游新产业、新应用的发展方向，与下游加强合作，联合开发新材料，由供应商转变为服务商；筹建人才梯队，为新材料领域注入强有力的技术力量。宝钢德盛制造管理部副部长詹土生表示，宝钢德盛将积极积极响应集团公司发展新材料的规划，紧紧抓住机遇，在新一轮规划中围绕结构轻量化，重点发展工业板和高强钢系列。根据产品发展需要，对产线进行升级换代，提升整体制造能力，打造国内最具核心竞争力的绿色不锈钢生产基地，助力宝钢德盛成为两百亿营收、十亿级利润的卓越不锈钢企业。

从我做起创经济效益

面对发展新材料的特殊使命，研发团队除了完成本职工作外，也对自己提出了更高要求。

作为一名镍基合金产品工程师，宝钢特钢制造管理部首席师邵卫东在军工、核电、天然气开采、石化等领域开展过不少新产品研发工作，一些产品获得了较好的经济效益。为了更好地开发出“新材料”，邵卫东也给自己的工作拧紧了“发条”：“我还需不断提升创新意识和创新能力，并密切跟踪国家重大工程和战略新兴产业的材料需求，辨识出其中市场紧缺、具有高技术含量和高附加值的镍基合金产品，及时开展研发工作。在研发过程中，我们需要对材料特性、使用环境和性能要求等有深入的认识，设计出合理的工艺流程，确定各项关键工艺参数，逐步形成产品一贯制工艺技术。同时还要注重现场跟踪，及时解决各种技术质量问题，生产出质量稳定可靠、成本经济合理、市场竞争力较强的产品，为企业创造较经济效益。”

围绕新材料的拓展工作，宝钢德盛制造管理部生产技术室副主任任建斌表示，会带领“小团队”进一步加强先期用户介入，加快开发系列高强不锈钢，协同营销中心推进高强不锈钢的应用，使之更广泛应用在新能源客车、油箱、云轨等大交通领域，同时满足轻量化的需求，应用在未来的新能源汽车上。将充分利用中国宝武的协同优势，发展高端双相不锈钢，努力推进其在能源化工领域的应用。在新材料的现场生产方面，不断深挖潜力，实现新材料产业化的技术降本。在工作中做好带头作用，为公司持续创造新的价值。

能赶上发展新材料的“潮头”，作为一名研究碳材料方向的科研人员，宝钢化工研究院主任研究员刘春法觉得自己“很幸运”，“我将把碳材料研究作为自己毕生的事业，在企业发展中实现自己的人生价值。”新的一年，刘春法也为自己的工作做了一番“规划”：一是要及时了解和学习世界碳科学的发展方向，对最新的研究成果和资料进行跟踪，在学习中创新，难点、重点问题一个个攻关、一个个突破；二是要加强理论和实践的结合，坚持深入现场，及时掌握第一手现场资料，不断分析探索，促进科技成果迅速转化，为现场技术的提升提供基础；三是扩大与国内院校和研究所、企业之间的交流，取长补短，在沟通中拓宽眼界、打开思路。只有积极融入战略，发挥专业特长，才能在新征程中找到个人价值的实现方式。