■通讯员周凯宁

梅钢设备部自动化一室计算机技术主任工程师赖森贞，参加工作1 5 年来，将芳华献给了过程控制系统的维护和优化。

在数据的海洋中，赖森贞勤于思考、大胆创新，解决了诸多困扰热轧生产的L 2 过程控制技术问题。在她和团队的共同努力下，L 2 系统、网络和数据库从未发生过热停工故障，1 4 2 2 、1 7 8 0 轧线过程控制计算机系统热停工时间低于考核指标，各项K P I 指标屡创新高。

赖森贞始终扎根于生产一线，积累了丰富的现场工作经验和L 2 过程控制系统专业知识。1 4 2 2 轧线L 2 过程控制计算机系统设备分布广，老化、劣化现象严重。为了尽可能避免设备出现异常，赖森贞认真点检、精心维护，根据热轧厂计划安排，细心准备、组织协调，高质量完成L 2 过程控制设备的定修、年修任务。她勇挑重担，带领系统组通过自主集成创新，全面实施1 4 2 2 轧线L 2 过程控制系统的升级改造，开创了国内同类控制系统自主集成创新的先河，节约了高额的改造费用和技术支持费用，不仅消除了设备隐患，实现了设备本土化，还使L 2 过程控制系统稳定性、可靠性、安全性及系统性能大大增强，数据请求、模型计算及反馈、系统响应时间更加迅速。《1 4 2 2 热轧L 2 过程系统自主升级与研发》项目获梅钢重大科技成果二等奖，取得经济效益7 9 4 .3 7 万元。

随着热轧1 7 8 0 产线轧制节奏、产量、质量等要求的进一步提高，轧制过程中L 2 过程控制系统性能、数据库、日志方面暴露出诸多问题。赖森贞与团队开展技术攻关，逐一攻克生产技术难题，为轧线稳定顺行奠定了坚实的基础。

根据产品拓展的需要，1 7 8 0 产线L 2过程控制系统中的应用、模型功能，经常要根据热轧工艺需求进行功能的增加、修改和优化。新功能投用前，L 2 技术人员需要联合L 1 反复做调试、测试，确定没有问题后，再投入在线生产使用。这样一方面影响功能投用的进度，有时由于工艺急需轧制新品，新功能测试不够全面，导致投入在线生产使用时发生废钢、停产故障；另一方面，在线调试、测试新功能，涉及数据库、模型、应用等的改动，势必影响系统的稳定顺行。对此，赖森贞组织精兵强将开展《梅钢1 7 8 0 L 2 仿真系统研发》科研项目。项目实施后，实现在1 7 8 0 在线L 2 过程控制系统中，同步运行一套仿真系统，实时采集生产过程数据。新功能调试、测试可以在仿真系统中得到充分验证，大大减少了在线系统的风险，提高了功能投用的效率和准确性，同时节约了大量调试、测试时间。项目每年可取得经济效益3 7 1 .2 8 万元。

在技术创新的道路上，赖森贞不断跋涉。仅去年，她总结认定技术秘密4个，授理专利2 个，提炼合理化建议成果3 个，牵头完成2 项科研项目、1 项重大设备技术攻关项目、1 项自主管理项目，被评为宝钢股份女职工立功竞赛先进个人。