■通讯员特 材报道

孙峰是宝钢特钢特材事业部电渣分厂冶炼首席操作，特种炉冶炼高级技师。自1 9 9 0 年至今,一直在宝钢特钢从事电渣冶炼工作。2 8 年来，他从一名普通的操作工人逐渐成长为独当一面的特种炉冶炼首席操作，在不断追求精品的同时，更用使命、责任、智慧和汗水冶炼着自己的人生。最近，他获得集团“曾乐敬业奖”。

特材产品上天入地，必须确保万无一失。孙峰用自己的行动，为电渣产品的质量稳定与改善保驾护航。他参与修订了《电渣岗位规程》等一系列基础管理制度，汇编了电渣冶炼过程异常处置及电渣工序典型生产质量案例，提高员工的异常处置能力。为保证制度“落地”，他制定了详细的贯标方案，除了对员工进行贯标培训与考核之外，还在此基础上编制多项电渣标准化操作规程，促进员工标准化作业行为养成。他编制了各重点炉座料杆维护操作标准，以图片及文字形式描述料杆维护步骤及要求，制成现场看板，并通过劳动竞赛进行料杆维护标准作业活动。为消除小锭型炉座打弧跳电现象，他编制小锭型炉座底水箱铜面板使用报废可视化操作标准，制作标准图示看板，在现场区域布置上墙，利用作业区班组学习时间向员工宣贯，并在现场配备专用测量工具，在生产准备期间结合现场可视化看板，使用专用测量工具对底水箱面板进行检查。

同时，孙峰还结合现场实践，用心钻研生产中发现的问题，并提出行之有效的解决方案。工模具钢等大规格锭型产品在电渣重熔工序形成的尾部夹渣缺陷，是影响电渣分厂成材率的首要因素。为了解决这一困扰分厂多年的质量问题，孙峰与工艺技术人员合作，对大规格电渣锭尾部夹渣形成原因及生产现状进行全面深入分析，在设备条件受限的情况下，通过调整加渣方式等措施，最终成功解决了该缺陷问题，并形成了标准化操作制度，推广到四班培训贯标。

为满足重要用户特殊的冶炼质量要求，孙峰有针对性地制订了简单有效的保护措施。电极用角布包裹防污染，在钢锭需接触桩脚上全部焊接不锈钢等举措，确保生产过程中无异金属夹杂。他还对冶炼流程环节进行细化，制定标准化操作精度控制表，配合技术主管组织操作员工开展学习培训，使员工的质量意识融入到电渣工序的每个关键控制点。在生产过程中，孙峰经常现场跟班，监督指导标准化作业，并对每一生产步骤拍照存档，以备核查，对其中发现的不足之处及时整改完善，保证产品质量达到最佳。在他的努力下，去年电渣工序生产的2 4 炉供重要用户的电渣产品，成材率有了极大提升，各项性能指标均满足要求。

孙峰在生产上细致入微，在创新上却能大胆探索。他利用业余时间自修了大量业务课程，努力学习新知识，钻研新技术，提升能力。近年来，围绕电渣生产实际，孙峰以解决现场实际问题为切入点，依靠工作中积累的丰富经验，共提出5 0 多条合理化建议，问题涉及设备维护、现场改善、工艺生产和安全的方方面面。其中，5 0 %已出成果，取得了较好的经济效益，累计降低成本达8 3 .9 4 万元，获集团公司自主管理成果奖和公司级先进操作法各1 项，完成“非真空电渣炉的封顶熔炼技术”等技术秘密认定2 项。

在节能降耗方面，孙峰通过现场生产组织策划，提高退火炉电渣锭装入量，降低吨钢天然气消耗。改进直径6 0 0 锭型S W Q H 1 3 热送工序，将保温温送改为罩冷温送，减少退火炉天然气消耗，仅此两项降本增效项目，在2 0 1 6 年就实现降低天然气消耗6 4 .5 5 万元。2 0 1 7 年，他提出的“间歇生产停产炉座实行停电停水停气措施，降低动力电消耗”合理化建议，通过优化组织计划生产实施，提高电渣炉座停产集中时间，降低动力电消耗包括停产炉座冷却水系统电耗和除尘设备电耗等，实现经济效益2 1 .1 3 万元。

张志超摄