■特约通讯员 陈立新 通讯员 龚俊明报道

本报讯 韶钢炼铁厂“烧结烟气脱硫系统改造”智能制造项目近日投入运行后取得良好效果：脱硫系统各种阀门、管道的切换，中控人员只需“轻点鼠标”就可适时操作，减少了系统管道结晶、堵塞情况。堵塞由过去平均每月4 —5 次，降到现在的0 。脱硫系统运行稳定性大幅提高，烧结烟气、废水达标排放得到进一步保障，年降低人工成本6 0 万元。

韶钢炼铁厂原有脱硫控制系统的自动化程度很低，很多设备必须现场员工操作调节，电脑远程无法操作控制。中控操作人员不仅要对脱硫系统生成操作调整，还要兼顾多个摄像头画面监控，并定期记录运行工况和录入表格，无法同时兼顾其它工作。现场设备大小4 6 个管道阀门均为手动操作，员工劳动强度大。同时，因天气、温度等因素影响，脱硫系统生成的泥浆（氧化镁、亚硫酸镁等）易在管道、阀门结晶、堵塞，影响系统运行。员工每2 小时就要到现场进行管道、阀门切换（防结晶）。系统一旦发生结晶、堵塞，不仅需花费大量人力、物力清淤，还存在一定安全风险。

由于两台烧结机低硫原采用P L C 2 0 0 控制系统，系统性能较低，不利于后期的设备整改，不利于后续的程序查看及修改，无法满足日益增加的数据记录需要。此外，脱硫中控分为“五号脱硫中控”和“六号脱硫中控”两个独立的监控项目，既增加工控机的数量，也不方便中控员操作。为此，韶钢去年投资3 2 0 万元，立项“烧结烟气脱硫系统改造”智能制造项目，对烧结脱硫系统中控及现场设备进行了升级优化。工程技术人员首先对两个低硫P L C 控制系统、系统网络进行升级改造，将两个监控项目“合二为一”整合成一个整体的监控项目。其次，通过将“手动阀门”改为“电动阀门”，并新增设检测仪表，实现了液位、P H 值、风机频率、再生量、氧化量等远程控制和自动调整，动力反应器、除雾器反冲洗、固液底排放与反冲洗、曝气池液位与外排的远程操控，岗位员工只需坐在中控室就可完成上述操作。