■记者王 磊通讯员董 洁

走进宝钢股份宝山基地冷轧厂1550B跨厂房，今年3月刚刚完成功能考核的C213自动包装机组正有序地运行。伴随着《土耳其进行曲》欢快的节奏，两台正对着一个钢卷打包的橘红色机器人尤为亮眼。只见两只机械手臂做出一个接一个让人看来不可思议的连贯动作，抽带、接带、打捆、剪带……短短两分钟不到的时间，捆带已经整整齐齐地固定在了钢卷上。一气呵成、干净利落的动作让人叹为观止。这莫不是好莱坞大片中的“变形金刚”？它们真的是机器，而不是某种具有智慧的生命体么？

尽管记者的疑问多少有些外行和幼稚，但冷轧厂厂长助理兼精整分厂厂长赵宇声还是笑着解释说，“这些机器人可以精准地模拟出三维动作，你觉得他们有智慧也不为过。这条新改造完的包装机组，正是我们冷轧厂的四大智慧制造项目之一，也是目前国内钢厂自动化程度最高的包装机组。”

改变传统作业方式动脑子比用力气重要

在传统钢厂，钢卷包装是一项众所周知的体力活。劳动强度高，负荷大。包装工们有句俗话，叫“冬天汗流浃背，夏天挥汗如雨”。可是在C213机组现场，这样的场景已经完全看不到了。改造后的C213机组，除了个别工位因为客户的需求还保留了一些人工作业外，基本都实现了在线自动化，自动上卷、自动辅料切配、自动外包、自动横向、径向打捆……员工的劳动强度和负荷得以大幅降低。

正在现场忙碌的工业公司区域经理严律己指着一边正在自动作业的外包机器人介绍说，过去我们外包岗位是非常辛苦的，一块外包板就有几十斤重，一个员工一天下来，仅仅是搬动这些外包板的分量就有四五吨重。现在，这个机器人全都代劳了，不仅质量有保障，而且外包钢板也是现切现用，场地上也干净了很多。记者忍不住上前，仔细观察起一个刚刚由机器人完成外包的钢卷。只见刚由机器人自动贴上去的布基胶带牢牢地贴在钢卷上，严丝合缝，妥妥帖帖，正好把外包钢板的两头接口紧紧地粘合在了一起。而刚才的整个过程，才短短一分钟左右的时间。

一边的操作台旁，两个年轻的员工正在一台显示仪前观察着什么。其中有一位是机组主操小许。问起机组投运后的感觉，小许乐呵呵地说，体力上是轻松了许多，但对我们的技能要求却提升啦。顺着他的目光看去，只见显示仪上是一排排密密麻麻的英文字母和符号。显然，这些都代表着现在的设备状态。也许，对这个年轻的包装工来说，现在动脑子要比用力气重要得多了。

看得见的效率提升看不到的成本改善

改造后的C213包装机组，因为自动化程度的提高，一个班的定员从14人降到了7人，但在这条几十米长的产线上，智慧制造带来的可不仅仅是人员效率的提升。在机组的进料和出口处，新增了好几台子母小车。它们会自动根据卷重和现场物流情况，把一个个钢卷对号入座地安置到鞍座上。这些待包装或者待进库的钢卷，有了一个多小时的储备时间。而不是像过去那样，来一个卷就要吊运一个卷。这样一来，原本蹲点守候在这里的一台专用行车就得到了解放，可以干别的活去了，厂房内的区域物流得到了很大的优化。

如果说这些现场效率的提升都是看得见、摸得着的话，那么，隐没在高自动化表象后面的，还有看不见的成本改善。现场的技术人员指着一台外角钢成型机告诉记者，改造后的C213机组新增了包装资材自动加工系统。设备会根据系统代码自动剪切每一个钢卷所需要的包装材料。外包板是如此，包装纸也是如此。过去这些都是人工操作，计算尺寸大小完全凭经验，难免有浪费的情况。现在好了，全部是系统识别，量体裁衣，一点都不浪费。这一年下来，能省不少钱。记者也在现场观察到，传统的捆带锁扣连接已经变成了机器人点焊连接，这样一来，锁扣和配套的垫片也就省下了。同时，点焊连接能提高接口处的连接强度，捆带的厚度可以降低0.1毫米。可别小看这0.1毫米，对于一条年消耗捆带500吨的产线来讲，这省下的不是小数字！ 张勇摄