■特约通讯员彭翔凤记者罗耀华报道

本报讯五月份，湛江钢铁各生产工序均实现稳产超产。其中，球团、连铸、热轧、厚板、2030冷轧月产量均创投产以来最高纪录，TPC周转率、2250热送热装率连续四个月优于年度目标。

今年以来，湛江钢铁聚焦年度经营目标和月度计划，优化生产组织，强化各工序用户感知，精细产品质量管控，加强合同管理敏捷制造，加快产品认证步伐，持续开展成本对标工作，大力推进作业区宽幅管理、智慧制造提升效率，固化基础管理推进成果，不断强健和锤炼“简单、高效、低成本”的优良“体质”，牢牢抓住市场有利时机。同时，为激发员工工作激情，湛钢以形势任务教育、劳动竞赛、党团组织生活等多样化载体深入宣贯和推进，营造“以目标和问题为导向，在岗位上寻找效率提升点、在现场打造成本竞争力”氛围，广大员工积极参与技能比武、技术创新及降本增效活动，为生产经营再上一个台阶奠定了良好的基础。

在前四个月取得良好生产经营情况下，五月份，生产经营继续呈现良好态势。炼铁厂精心组织生产，保持高炉全月稳定顺行，富氧率和块矿比创新记录，铁水月产量创年度新高；通过不断优化球团链篦机风热制度及配矿结构，极大缓解了回转窑结圈状况，实现球团矿质量和月产量双丰收，均刷新历史记录。炼钢厂在生产策划上持续推进“低铁水比”生产，将高炉铁水产能最大化，并进一步提升员工操作技能，降低钢铁料消耗，在装入量稳定的前提下，有效提升了钢水产量，实现3次百炉连浇稳定生产。热轧厂大力推进模型全自动轧钢、强化一小时故障管控等方式，以标准化作业和故障闭环率为抓手，确保了一号加热炉炉修顺利，产线节奏稳定受控。热轧厂热送热装率持续4个月超50%，大幅度优于国家三级清洁生产40%的指标，并在5月底首次实现周达国家二级清洁生产标准。厚板厂通过生产组织优化、切实抓好差错管理和标准化作业，各个生产机组产能均创历史记录，实现满产的规模化效益；热处理线完成正火合同和工艺调试，为后期海上风电用钢生产积累了经验。冷轧成材率稳定提升，加工成本大幅下降。

湛江钢铁坚持“用户第一”理念，产品和服务得到用户广泛认同和好评。湛江钢铁圆满完成出口印度W ELSPUN管厂首单1.6万吨管线钢合同。围绕一家电用户紧急供料，各工序快速响应组织保供。冷轧厂调整定修计划，优化生产组织。物流部门变更运输方式，确保用户生产用料，得到用户好评。