■记者俞雪艳报道

本报讯今年2月，宝钢化工化产厂苯加氢作业区每位员工都拿到了一张特殊的I C卡，作业区各角落同步增添了数百台小型安全基站，在区域范围内实现了人员定位、安全预警、轨迹回放等管控功能。历经近半年的试点运行，日前，该项由宝钢化工自主设计的智慧制造项目———人员安全在岗管理系统正式在该公司范围内推广运行。该系统突破了安全生产管理的瓶颈，就像为员工配备了“贴身卫士”。

化工厂内危险源辨识与监管、人员安全作业一直以来都是悬在每位员工和管理者头上的利剑。在劳动效率提升的背景下，如何精准巡检，将隐患扼杀在“摇篮”里，也成了急需解决的难题。2017年初，宝钢化工提出人员安全在岗系统智慧制造项目，设想基于物联网定位技术，实时掌握员工动态和设备状态，提升巡检精准度，提升员工安全作业管理水平。

经过项目立项阶段的博采众长、建设阶段的尝试改进，如今，人员安全在岗系统拥有了三大“法宝”：高精度3D地图、U W B定位技术、人员定位I C卡。通过高精度的3D空间建模，苯加氢区域主要设备、整体分布情况被直观、立体地展示了出来，精度达到0.1米；把定位I C卡放在工作服口袋中，所在位置便会通过抗干扰性强、对人体辐射低的U W B高精度定位技术，由分布在作业区的180个“路由器”般的小型安全基站实时传送到监控室，运动轨迹精度达到0.3米。在三大“法宝”联合作用下，人员安全在岗系统会根据每日的检修信息自动生成电子围栏，对现场设备、巡检路线进行智能化标识。通过实时定位，判定人员在工作区域中是否存在违规跨界、超时停留等危险情况；提供巡检路线提醒功能，帮助巡检员避免区域漏检；增设巡检轨迹回放功能，帮助作业区人员快速查询历史信息。此外，随身携带的定位I C卡就是每位员工的“平安符”，I C卡上的九轴传感器，可以感应身体状况。碰到紧急情况时，只需按卡上的SO S按钮，监控中心就会接到带有定位的警报。据悉，人员安全在岗系统中所有设备的防爆性能等均达到现场安全等级，无论在深夜或极端天气，都能稳定运行。

目前，人员安全在岗系统还在不断完善中，下一步将增添设备压力、温度、气体监测功能等。如今，苯加氢作业区每位员工都有了贴心保护。紧接着，这一定位I C卡将装进更多员工的工作服口袋中，将“贴身卫士”覆盖到现场更多角落。

刘晟铭摄