■据信息资源网今年5月份，韩国浦项钢铁公司FI NEX二分厂第二代设备经升级改造后成功投产，其操作稳定性达到了高炉的同等水平。
在FI NEX二分厂的升级改造过程中，为了对粉矿原料进行有效还原，将分散板（用于分离还原气体和粉矿）的材质更换为不锈钢，提高了其耐用性；在还原炉的炉壁上没有安装灌输一氧化碳的气体管道，而是通过炉内管道直接供气，由此延长了耐火材料的使用寿命。同时采用了HCI干式集尘设备和型煤运输装置，与现有的喷水除尘方式不同，在干燥状态下直接除尘，可避免粉尘成团，还可以省去清运的步骤，减少环境污染同时节省生产成本，进一步提高了设备的整体竞争力。第二代设备投产标志着FI NEX工艺达到了现有高炉的操作周期，技术稳定性得到了印证，更有利于FI NEX技术的推广与出口。
FI NEX二分厂第一代设备采用了浦项20世纪90年代初开发的全新炼铁工艺，最早实现了商业化生产，自2007年首次点火以来，在10年11个月的时间里生产了1400万吨铁水。目前，浦项钢铁公司的FI NEX专利技术在韩国本土共计20余项，并拥有了50余项海外专利，通过与中国、哈萨克斯坦和越南等国家的钢铁企业合作，致力于FI NEX工艺的出口。
