■通讯员归卓俊

徐雪飞是宝钢技术机械制造分公司制造中心的一名主任工程师，自2004年入厂以来，主要从事冶金设备制造、激光熔覆再制造工艺以及新产品研发工作。作为技术负责人，徐雪飞主持和参加了大型热轧机机架牌坊在线修复技术研究及应用、取向硅钢涂层辊精密刻槽技术研究、基于在线加工修复技术便携式移动铣削设备技术研究以及工信部2017年冶金轧机牌坊在线修复技术规范修订等课题的研究工作。其中，激光牌坊修复技术已推广应用于国内各大钢铁企业20多条产线近80多个牌坊上，累计创造产值近亿元。

激光熔覆技术从孵化到突破

激光熔覆技术研发始于2006年，主要解决腐蚀磨损及机械磨损问题。当时还是年轻技术员的徐雪飞，跟随师父学习在线修复知识并全程参与了激光熔覆技术项目的研发。在多方共同努力下，成功研制出了一种可以在热轧现场工况下耐磨耐腐蚀的工艺方法。

2007年11月，该方法被成功应用于宝钢初轧厂。经过近6个月考核验证，效果达到预期科研立项的各项技术指标。2008年7月，该技术开始运用于宝钢股份厚板部精轧机机架牌坊的关键部位。过程中，徐雪飞不断改进工艺，有效提升在线机械加工精度，效果得到了用户的认可。

为推动激光再制造技术在钢铁企业中的大范围应用，徐雪飞还编制发布了国内激光牌坊修复的行业标准《在线激光修复轧机机架技术规范》、《激光修复轧机扁头套技术条件》，获得了众多国内知名钢铁企业的认可。

2017年，公司对激光熔覆设备再次进行投资改造。经过3个月的研究、验证，使得激光熔覆效率整体提升约50%，为后续策划推广一揽子解决方案，进一步拓展社会市场打下了坚实的基础。

在线修复技术从宝武到全国

在线修复技术始于1995年，当时开展在线修复服务主要是为了满足宝钢股份在线修复的需求。

2009年，宁钢热轧厂前来宝钢股份交流，并表示有意向使用在线修复轧机牌坊技术。徐雪飞作为当时的技术负责人，与宁钢进行了多次技术交流，促成了在线修复业务社会市场的第一单。过程中，徐雪飞萌生了建立标准化服务体系，提升服务质量的想法，着手完善、细化原有方案，形成了一套标准化工艺。

次年，重钢股份在了解到宁钢成功完成轧机牌坊在线修复的情况后，主动联系宝钢技术要求提供在线修复服务。重钢项目的成功实施，使得宝钢技术在全国钢厂在线修复领域逐渐崭露头角。接下来的几年，在马钢、唐钢、太钢、首钢等十多家大型钢铁厂承接了多个项目。

近几年，宝钢技术在线修复团队从拓展服务模式、提供增值服务、制作服务菜单、提升专业能力建设等方面不断完善优化，提升核心竞争优势，并朝着“检测、修复、备件”的服务新模式进发突破。

用户的需求就是我们的追求

山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂S6可逆式轧机由德国公司设计制造。该机组于2007年4月投产，多年运行后部分部件磨损严重，需进行修复。太钢轧制带钢宽度为2100毫米，属于超宽型轧机，目前，全世界仅有三台该型号的轧机。

2016年2月，接到用户修复键槽的需求，徐雪飞迅速带领团队对该特殊型号轧机的结构、性能进行论证分析。在与用户深入沟通的过程中，徐雪飞发现原键槽磨损严重，且生产负荷已远远超出当初设计强度，无法满足需求。

为说服用户接受新的技术方案，徐雪飞对轧机机架牌坊改造进行多次有限元FEA分析及计算机仿真模拟现场工况加工展示，在确保改造后牌坊强度不受影响的前提下，为用户提供了更为安全可靠的改造方案，得到了用户的认同。

就在团队认为万事俱备，就等合同签订履约的时候。4月7日一早，徐雪飞接到太钢装备部的紧急电话，S6轧机机架牌坊侧支撑组件严重窜动，需立即停机检修，初步检查认为问题出在定位槽整体断裂。

这与之前徐雪飞的分析判断完全一致。情况紧急，太钢方面希望立刻启动年修计划，并希望宝钢技术能够全力支撑。突如其来的故障打乱了原本的实施节奏。在向公司汇报情况后，徐雪飞组织项目团队连夜开展准备工作。4月9日设备、物料等装车发运；10日，施工人员出发；11日上午，设备、物料抵达现场。随即，项目团队按照既定方案有序组织实施。

过程中，徐雪飞不断优化组织模式方案，使修复周期从计划的168小时缩短为154小时，为用户回装、调试、恢复生产赢得了宝贵的时间。