■记者王 磊通讯员邹汉平

今年以来，宝钢股份武钢有限全面深化与宝山基地的协同对标，将能源管理作为价值创造的重要抓手，通过“三个聚焦”，不断夯实能源管理基础、提高能源使用效率、改善能源管理绩效，实现了公司整体能源效率的提升，成为成本变革的一个新支点。

聚焦“三流一态”，打造高效管理体系

随着与宝山基地能源业务对标交流的展开，武钢有限持续推进“三流一态”（能源流、价值流、制造流、设备状态）能源管理体系的完善，促进能源管理队伍能力提升，以适应公司发展的要求。协同宝山基地能源管理专业人员，对主要工序和部门开展能源体系诊断。结合武钢有限体系内审，对标消化宝钢股份相关管理制度，诊断出问题点9个，提出改进建议11项，为打造高效的能源管理体系提供了重要支撑。为了发挥人在能源管理体系中的中坚作用，该公司今年大力开展能源管理体系知识培训，举办了青山基地能源管理员岗位系列培训，邀请宝山基地能源管理专家从能源基础管理、能源管理体系、能源成本、节能潜力分析等方面进行培训授课，对31项公司级能源管理制度、标准进行宣贯。

同时，武钢有限自我加压，提出“高开低走”的攻坚目标———自发电量挑战多发电4亿度的高指标冲刺、吨钢综合能耗向低于587千克标煤的新目标攻坚。为此，武钢有限有针对性地从管理、工艺、技术等方面制订了39项节能措施。通过项目化管理方式，引入多方力量，形成团队合力，推进各项节能工作。制订了能源管理绩效评价细则，每季度从能源基础管理、绩效指标、重点工作推进、专业管理等内部攻坚。

聚焦对标整合，提升能源管理效率

武钢有限围绕能源价值管理和能源结构优化，按照“主要工序能耗下降2%以上”的新目标，加强协同，推进相关改善措施的落实，提高系统节能水平。今年上半年，武钢有限吨钢综合能耗比2017年同期下降3.38%。

武钢有限紧扣项目化推进工序节能工作，根据不同工序成立项目化小组，统一开展能耗对标、绩效评价、节能技术推进等。首先是推进降低煤气消耗工作，组织生产方定期对空燃比调整测漏，组织设备方定期对烧嘴过滤网进行清理，围绕热镀锌、连退机组的加热炉进行重点能耗源管控。由硅钢部制订冷备热备制度，加强煤气管网疏通和炉内清扫，优化烧嘴空燃比，燃料消耗下降3.79%，电耗下降5.94%。组织气体公司加强用电管控，千立方米氧气电耗比2017年下降5.05%，制氧机氧气放散率保持在1%，整体能效指标受控。

在能源平衡方面，组织燃机电站掺烧转煤的改进，有效改善了高、焦、转之间平衡，创造了3月份就进入“双机运行”的历史先例。能环部与炼铁厂协商制订了《炼铁厂高炉热风炉换炉操作制度》，并制订了炼钢转炉煤气回收规定，通过制度的刚性执行提高了煤气运行的稳定性。在煤气精细化管理中，对煤气主要产、供用户建立日计划、日分析的能源管理机制和高炉煤气、焦炉煤气日放散跟踪机制。1至6月自发电比去年同期多24792万千瓦时。

聚焦薄弱环节，攻坚重点改善项目

武钢有限的余热回收利用、主要工序水耗等指标是能源管理的几大薄弱环节。为此，武钢有限今年聚焦余热回收利用率低等问题开展了系列攻坚。

武钢有限组织了炼钢真空自用汽系统调研，全力推进炼钢真空自用汽项目。组织了热轧系统专项节能诊断，制订热轧加热炉烟气改造方案，预计烟气余热利用每小时可回收蒸汽30至50吨。针对能源输配保障难度大的问题，组织了高炉煤气输配的优化工作，降低高炉煤气含水量，从而降低热风炉燃料消耗。与2017年同期相比，降低预热煤气消耗约40%。针对用能监督不够的问题，开展非生产用能监察与优化。组织部署并实施了2017-2018岁末年初能源介质专项检查，制订了9个检查标准，共查出问题点1595项，督促并指导各单位自查自纠问题点1225项，复验18项（均已整改），并在公司层面进行了通报，对问题点比较突出的单位进行了追责。

在节水方面，制订下发新的工序耗水定额指标，优化水系统结算模式，将耗水量与主体工序成本紧密捆绑，达到传导压力的目的。积极开展管网漏点巡查处理、提高循环水浓缩倍率、降低软水脱盐水制备环节自耗量、优化过滤器反洗方式等日常工艺管理改进，挖掘潜力。截至6月底，工业水总量同比降低4000立方米每小时，节水减排成效初显。