■通讯员赵孟春报道
本报讯今年以来，梅钢矿业分公司重选分厂通过全面推进生产精细化管理，带动选矿产能提升，以规模效应实现生产能耗的不断下降。
该厂从精细用电管理入手，加强对设备空开时间的系统分析，精细设备开车及运行控制，提高生产组织信息的沟通和传递精度，保证工序生产开停保持步调一致，依靠精细的工序间配合来减少设备空运行时间。重选、细碎两个主要工序，月设备联动开车衔接用时，从年初的200多分钟下降到目前的40分钟以内，每天减少系统运行时间达3个小时左右，减少了因开保险车带来的能源浪费，设备利用率稳步提高，设备空耗电量有效降低。
同时，作业区还精细组织方式，实施“避峰就谷”生产。三个作业区在满足入选矿需求的基础上，白天尽可能在用电峰值时段停车维护保养设备，中、夜班谷时组织满负荷作业，25号皮带通过量达每小时590吨，创今年最好水平，以精细管理与效率提升实现生产能耗的降低。
该厂还严格分级节水控制机制，并将考核结果纳入业务组、作业区及班组月度综合评价，规范了用水节水流程，使节水管理工作逐步向制度化、标准化迈进，累计水单耗有效控制在低位水平。
