■特约通讯员王开平

从1988年9月参加工作到现在，敖建国在矿山已经工作生活了30年。30年来，敖建国在矿山第一线，解决了无数生产难题。他立足岗位进行技术创新，设计的新型托辊获国家专利，多项合理化建议“金点子”得到采纳和实施。他曾多次放弃到舒适岗位、调到外单位高薪岗位的机会，安心一线岗位，全身心地投入工作，带出了一批又一批技术人才，为乌龙泉矿业公司的建设和发展奉献出一片赤子心。

1990年，车间缺检修人员，当时的车间领导认为敖建国是块“好料”，就把他从生产工段的皮带岗调到了检修工段的钳工岗，成为了一名技术工人。敖建国抓住机遇，更加夜以继日地勤奋学习，苦练技术。上班时，他口袋里装着笔记本和部分资料，细心观察设备的运转情况。遇到故障，他一边处理，一边琢磨，事后把所见、所闻、所想的都记在小本子上。回到班组休息室后，敖建国对照图纸，借助资料，仔细研究。遇到弄不懂的问题，就虚心向工程技术人员和老师傅们请教。

为了尽快提高钳工维修技术，敖建国还利用业余时间去钳工技术水平高的机动车间检修工段拜师学艺，当“编外检修工”。检修工段的师傅们都喜欢这个实诚的年轻人。敖建国边干活，边对废弃设备“开膛扒肚”，对照图纸资料反复研究，把每台设备的工作原理，各条线路的来龙去脉，都搞了个一清二楚。

1991年7月，原破碎车间二期工段的3号振动筛在运转中，突发故障不转了。车间调度接到报告后，派检修一班去维修。几名检修人员在现场“捣鼓”了半天，也没让设备动起来。车间领导急了，正是赶任务的关键时刻，生产怎么能停呢？刚干完活回到工段放下工具的敖建国听到这一消息后，自告奋勇：“我去试试！”老工人都解决不了的问题，你一个刚参加工作不久的毛头小伙能行？看到大家的怀疑，敖建国风风火火地奔赴岗位上。一查，原来是电机的一条线脱落了。他立即接上，启动电源，振动筛重新运转起来了，前后只用15分钟解决了问题。

敖建国在岗位上刻苦钻研钳工技术，从普通钳工干到钳工技师，然后再到钳工高级技师，这一干就是20年。2008年，金融危机爆发。乌龙泉矿业公司为扭亏脱困积极探寻转型发展新路，在生产熔剂矿产品的同时，拟建碎石厂，把山上的废石生产加工成建材石料，输送到武汉周边的建筑工地、搅拌站、水泥厂。当敖建国得知公司要在山上建一条碎石生产线时，他自告奋勇，请求从山下条件好的选矿分公司（原破碎车间）调到山上条件艰苦的采矿分公司。最终，他成了采矿分公司碎石班班长。

皮带运输机是碎石生产最常见的设备，而皮带托辊出故障是常事。为了降低托辊故障率，敖建国翻阅了大量相关书籍，现场制作新型托辊不断进行试验。最终，设计出了防水、防泥沙，又可简易加油的托辊，成功地解决了皮带托辊使用周期短、故障率高的老大难问题。这项成果还获得了国家专利。

自调到碎石班之后，为理顺流程、减少故障，敖建国自己设计加工，像外科医生一样对整条生产线进行了全面改造，让设计产能仅100万吨的生产线，首次大幅超产，今年预计可达160万吨。

多年来，碎石厂优石回收率每月仅在43﹪左右，造成大量资源浪费，也影响了公司的效益。敖建国提出增加一条回破装置的方案，将大块再次破碎，并调整中破机排放口，加强成品推转，分堆存放；加强计量和综治工作，防止矿石资源流失。目前，碎石厂优石回收率达53﹪。此举一年可增创效益750万元。

作为碎石班的带头人，敖建国眼里有活、心里有账。面对不断降低的成本指标，敖建国坚持“自己的活自己干”，充分利用每天上午设备点检维护时间，加强专业性点检，保障设备性能完好。处理粗破机偏心轮故障，以往都是外部协作单位检修，工期最少2天。去年9月，他主动请缨，带领班组检修人员，吃住在现场，全部自己干，既节约了一半检修时间，又节约委外检修费用近万元。

铲车装车油耗是班组成本的主要指标。以往单机小时作业油耗基本在25升左右，为了把油耗降下来，敖建国采取了一系列措施，科学组织生产输出，尽量减少二次倒运。每天根据各个产品的库存量，及时与公司相关部门沟通，合理安排各产品装车下山的时间顺序，做到物流有序。敖建国加强管理堵塞漏洞，规定装载机集中停放在调度室门口，不作业时必须将车辆钥匙上交给当班调度保管，并严防违纪违规行为。目前，碎石班单机小时油耗大幅下降，年节约油耗成本16万元，指标完全受控。

敖建国说，一个人的真正价值，并不在于你在什么岗位上，也不在于能力的大小，只要为你所热爱的工作执著追求、顽强拼搏、无私奉献，那么平凡的岗位同样大有作为。 王开平摄